08 ਜੂਨ 2025·8 ਮਿੰਟ
Panasonic ਅਤੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ
Panasonic ਦੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਡਿਵਾਈਸ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ—ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਇਸ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ।
Panasonic ਦੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਡਿਵਾਈਸ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ—ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਇਸ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ “ਲੰਬਾ ਖੇਡ” ਦਾ ਮਤਲਬ ਉਹ ਫੈਸਲੇ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਉਤਪਾਦ ਰਿਲੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਫਾਇਦਾ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ—ਕਈ ਵਾਰੀ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ। ਇਹ ਇੱਕ ਇਕਲੋਤਾ ਉਲਟ-ਫੈਸਲੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ: ਇੱਕ ਥਿਰ ਆਦਤ ਹੈ—ਕਾਬਲੀਆਂ ਬਣਾਉ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੁਧਾਰੋ, ਅਤੇ ਐਸਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਕਿ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇ।
“ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ” ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਲੈਬ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਵਿਚਾਲੇ ਬਚ ਕੇ ਰਹਿਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ:
ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਦੀ ਸੋਚ ਨਿਰਮਾਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਮੰਨਦੀ ਹੈ—ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੋਚ ਨਹੀਂ। ਹਰ ਸੁਧਾਰ yield, ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਇਤਰਾਟ ਲਈ ਬਜਟ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
Panasonic ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਦਾ ਪੋਰਟਫੋਲਿਓ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਕੀਕਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਮਨੋਵਿਰਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਸਾਂਝਾ ਧੜਾ “ਵੱਧ ਤਕਨੀਕ” ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ ਯੋਗ, ਵਰਤਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਜੀਵਨਚੱਕਰ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
Panasonic ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਕ ਇਕਲ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਢੁਕਦਾ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਸਿਰਫ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਪਲਾਇਰ। ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਛੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਬਢਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ Panasonic ਬਾਰ-ਬਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨੀਤੀ ਆਧਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲੀਹਦਾ ਹੈ:
ਇਸਨੂੰ “ਪਲੇਬੁੱਕ” ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਹੈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ: ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ contamination control, ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਨਹੀਂ—ਇਹ ਪਾਠ, ਉਪਕਰਣ ਮਿਆਰ, ਸਪਲਾਇਰ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪ-ਰੁਟੀਨਾਂ ਬਣ ਕੇ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫਿਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਦੇਖਣ ਲਈ Panasonic ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਨਜ਼ਰੀਏ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਬੈਟਰੀਆਂ: ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਨਹੀਂ—ਰਸਾਇਣਿਕਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਲੱਖਾਂ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਫੈਸਲੇ ਵੀ ਦਿਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੱਦ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਆਯੁਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਜਿੱਥੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ “ਫੀਚਰ ਸੈੱਟ” ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨਾ ਸਿਰਫ ਦਿਨ ਇੱਕ ਤੇ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਪੇਸ਼ਗੋਈਯੋਗੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸ਼ਿਫਟਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਰਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਦਾ ਹੈ।
ਉਪਭੋਗਤਾ ਡਿਵਾਈਸ: ਜਿੱਥੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਨੁੱਖੀ ਆਦਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸ੍ਰੇਸ਼ਠ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡ੍ਰੌਪ, ਗਰਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਣਯੋਗ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦਿੱਖਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾ ਸਕਣ, ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਅਪਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਇਹ ਲਾਭ ਜ਼ਰਦੀ ਨਾਲ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਰਸਾਇਣਿਕ ਸਮੱਸਿਆ ਵਜੋਂ ਵਰਣਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ Panasonic ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਜਲਦੀ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੈੱਲ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਨਹੀਂ ਜਦ ਤੱਕ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੱਖਾਂ ਵਾਰੀ ਉਤਪਾਦਿਤ ਨਾ ਹੋ ਸਕੇ।
ਟੀਮਾਂ ਜਦ ਬੈਟਰੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੈਟਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਂਲੈਂਸ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਗ-ਆਫ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
Panasonic ਦੀ ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਇਹ ਮੈਟਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰੀ “ਸੁਧਾਰ” ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ; ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵੋਲਿਊਮ ਵੱਧਦੇ ਹਨ।
ਸੈੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਇਸ Gallਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵੇਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉਹੀ ਕਦਮ ਕਿੰਨੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੁਹਰਾਵੋਗੇ—ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਰੇਖਣ, ਇਲੈਕਟਰੋ ਲਾਈਟ ਫਿਲ, ਸੀਲਿੰਗ, ਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਐਜਿੰਗ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਬਦਲਾਅ ਆਖਿਰਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟਨਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੋਧ ਵੱਧਣਾ ਜਾਂ ਕੇਵਲ ਕਦਰ ਦੇ ਵਾਕਯਾਂ (ਪਰ ਮਹੰਗੇ) ਸੁਰੱਖਿਆ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤੀ ਫਾਇਦਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟ ਟੋਲਰੈਂਸ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੇੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਕੁਆਲਟੀ ਚੈੱਕਾਂ “ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਿਕਤਾ” ਨੂੰ ਇਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਅਦੇਵੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੈਟਰੀ ਤਰੱਕੀ ਅਕਸਰ ਸਞਮਤਿਕ ਲੱਗਦੀ ਹੈ: ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਤੇਜ਼ ਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਕਦਮ, ਇੱਕ ਨ੍ਹਾੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ-ਦਰ ਘਟਾਉਣਾ। ਪਰ ਉੱਚ ਵੌਲਿਊਮ 'ਤੇ ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਜੁੜਦੇ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਭਾਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਲਘੂ ਸੁਧਾਰ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪਯੋਗੀ ਸੈੱਲ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਵੈਰੀਏਬਿਲਟੀ konzervative ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਫ਼ਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੂਜ਼ਬਲ ਊਰਜਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਘੱਟ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਘੱਟ ਰਿਕਾਲ, ਘੱਟ ਫੀਲਡ ਫੇਲਿਅਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਰੰਟੀ ਦਾਅਵੇ।
ਇਹੀ ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਸਾਰ ਹੈ: ਰਸਾਇਣਿਕਤਾ ਛੱਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਉਸ ਛੱਤ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਦੁਨੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ “ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ” ਤੋਂ “ਅਸੀਂ ਲੱਖਾਂ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ” ਤੱਕ ਲਿਜਾਣਾ ਕਿਸੇ ਇਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਖੋਜ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ—ਇਹ ਵੈਰੀਏਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਨਮੀ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ-ਝਟਕਾ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਾਈਕਲ ਆਯੁਸ਼ ਅਤੇ—ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ—ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵੈਰੀਏਬਲਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤੀਖੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ energy density ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਚਾਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਓਪਟੀਮਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਸੰਸਕਾਰ ਵੀ yield ਨੂੰ ਓਪਟੀਮਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਉਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜੋ ਹਰ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਰੀਵਰਕ ਪਾਸ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਐਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਫੈਕਟਰੀ ਵੈਰੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹਿਣ: ਚੁਣਦੇ ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸਲੀ ਟੋਲਰੈਂਸ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਚੈੱਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਡ੍ਰਿਫ਼ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਕੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ 1% yield ਸੁਧਾਰ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਸੀਸੇ 'ਤੇ ਇਕ ਮਾਪਦੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਇਮਪ੍ਰੂਵਮੈਂਟ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਕੀਮਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣਯੋਗਤਾ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਵੇਂਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਨਹੀਂ—ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਧਾਰ ਮਾਪੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੋਲ ਆਉਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਐਸੇ ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਲੌਟ, ਸ਼ਿਫਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗ ਤੱਕ ਟਰੈਕ ਕਰ ਸਕਣ। ਸਟੈਟਿਸਟਿਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ, ਟਰੇਸੈਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਖਰਾਬ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਤੀਜਾ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਘੱਟ ਰਿਕਾਲ, ਘੱਟ ਵਾਰੰਟੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਹ ਗਾਹਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਡਾਉਨਟਾਈਮ। ਜਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੱਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕੇਲਿੰਗ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਏ-ਜਾਣਯੋਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਕਿਸੇ ਸੱਟ 'ਤੇ ਦਾਅਂਵਾ ਨਹੀਂ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਨਹੀਂ ਵੇਖਦੇ, ਪਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਸਟਰੱਕਚਰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਉਸ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ “ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੈਕ” ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਕੰਪੋਨੇਟ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ/ਕੰਟਰੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਜੋ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚਸਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਚੁਣਦੇ ਕਿ ਉਹ ਫੈਸ਼ਨੇਬਲ ਹੈ। ਉਹ ਇਸ ਲਈ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਗਰਮੀ, ਕੰਪਨ, ਧੂੜ ਅਤੇ 24/7 ਡਿਊਟੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੇਸ਼ਗੋਈਯੋਗੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਇਓਰਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:
ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਕ ਮਾਪਯੋਗ ਫੀਚਰ ਬਣਦੀ ਹੈ: ਮੀਨ ਟਾਈਮ ਬੀਚੜ ਫੇਲਿਅਰ (MTBF), ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਡਰਿਫਟ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ-ਟੂ-ਯੂਨਿਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਨੇ ਹੀ ਅਹੰਕਾਰਪੂਰਨ ਹਨ ਜਿੰਨੇ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਟੀ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੇ ਪਰੇ ਫੈਲਦੀ ਹੈ:
ਇਹ ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਯੋਗੀ ਰੂਪ ਹੈ: ਦਿਨ ਇੱਕ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨਹੀਂ, بلکہ ਦਿਨ 2,000 ਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਚਲਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਹੱਥ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਇਨਾਮ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ: ਘੰਟੇ-ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਟਾਈਟ ਟੋਲਰੈਂਸ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣਾ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਪਹਿਲਾਂ-ਜਿਵੇਂ ਘਿਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸੈਂਸਰ, ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮਸ “ਚੰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ” ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੰਗੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਆਧੁਨਿਕ ਲਾਈਨਜ਼ ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਂਗ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਟਰ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਮੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਇਕ ਟੂਲਿੰਗ ਧਾਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਜਵਾਬ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਜਲਦੀ ਪਕੜਦੇ ਹਨ (ਦਬਾਅ, ਟੋਰਕ, ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਪੀਡੈਂਸ, ਵਿਜ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂਚ), ਜਦਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਇਸ ਲੂਪ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਗਰਮੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਚਾਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਫ਼, ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣਯੋਗ ਪਾਵਰ ਡਿਲਿਵਰੀ। ਜਦ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਬੜੀ ਸਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ defects ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੈਰੀਏਬਿਲਟੀ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ yield ਵੱਧਦੀ ਹੈ—ਬਿਨਾਂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੌਰ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ।
“ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਜਾਂਚਦੇ ਹਾਂ” ਅਤੇ “ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ” ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਮਾਪ-ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੈ:
ਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਯਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਿਕ ਸਮਝ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਵੈਰੀਏਬਲ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿੰਨੀ ਵੈਰੀਏਸ਼ਨ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ। ਉਹੀ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ: ਕਿਹੜੇ ਭਾਗ ਵੈਰੀਏਬਿਲ ਹਨ, ਕਿੱਥੇ ਟੋਲਰੈਂਸ ਕਸਣੀਆਂ (ਜਾਂ ਢੀਲੀਆਂ) ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ—ਸ਼ਾਂਤ ਮੋਟਰ, ਇਕਸਾਰ ਬੈਟਰੀਆਂ, ਘੱਟ ਅਰੰਭਿਕ ਫੇਲ—ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਵਾਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਪ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਰਫ ਤੇਜ਼ੀ ਨਹੀਂ ਲਿਆਉਂਦੇ; ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਸਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ: ਘੱਟ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ, ਪਤਲੇ ਫਲੈਟ, ਗਿੱਲਾ ਕੌਫੀ, ਅਤੇ ਲੋਕ ਜੋ ਮੈਨੁਅਲ ਨਹੀਂ ਪੜ੍ਹਦੇ। Panasonic ਦਾ ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਫਾਇਦਾ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ-ਮਾਮਲਿਆਂ ਦੇ ਅਣਗਿਨਤ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ—ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ, ਸ਼ੋਰ, ਗਰਮੀ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਸ਼ਚਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ—ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਕ ਸਮਝੌਤੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇ।
ਇੱਕ ਸਿਰ ਫੈਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ, ਸ਼ੇਵਰ ਜਾਂ ਏਅਰ ਪਿਊਰਿਫਾਇਰ ਬਾਹਰੋਂ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਹੁ-ਚਰ ਤੋਂ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਉਸਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਸਿਊਲੇਸ਼ਨ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਵਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਟਨ ਦੇ “ਫੀਲ” ਜਾਂ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਕੋਣ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਦਤ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੇ ਵਾਲੇ ਚੱਕ੍ਹੇ 'ਤੇ ਪਾੜਨ ਦਾ ਫ਼ੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦ ਤੁਸੀਂ ਮਿਲੀਅਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਛੋਟੇ ਵੈਰੀਏਸ਼ਨ ਵੱਡੇ ਗਾਹਕ ਅਨੁਭਵ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਟੋਲਰੈਂਸ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇੱਕ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਕੰਬਣ, ਇੱਕ ਫੈਨ ਨੂੰ ਚਿੜਚਿੜਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਛੇ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਢੀਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। “ਚੰਗਾ ਕਾਫ਼ੀ” ਇੱਕ ਇਕੱਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਇੱਕ ਐਸਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਸ਼ਿਫਟਾਂ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਮੌਸਮਾਂ 'ਚ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਬਾਕਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੰਬਾ-ਖੇਡ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ, ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਸਿਰੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਇਹ ਸੋਧਾਂ ਧੱਕਾ ਮਾਰਨ ਵਾਲੀ ਖ਼ਬਰਾਂ ਵਰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪਰ ਇਹ ਸੀਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਟਰਨ, ਵਾਰੰਟੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਹਤਵਪੂਰਨ, ਇਹ ਭਰੋਸਾ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਪਕਰਣ ਉਸ ਵੇਲੇ ਹੀ “ਗੁਆਚ” ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਹਰ ਇਕਾਈ, ਹਰ ਵਾਰ ਸ਼ਾਂਤ, ਆਰਾਮਦਾਇਕ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ਗੋਈਯੋਗ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—ਉਹ ਇਸ ਲਈ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਹਜ਼ਾਰਾਂ (ਜਾਂ ਮਿਲੀਅਨਾਂ) ਵਾਰ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਅਤੇ ਰਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਇੱਥੇ DFM/DFX ਸੋਚ ਮਤਲਬ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
DFM (Design for Manufacturing) ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਐਸਾ ਰੂਪ ਦੇਣਾ ਕਿ ਇਹ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ: ਘੱਟ ਕਦਮ, ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਮੌਕੇ। DFX (Design for X) ਵਿਆਪਕ ਮਨੋਭਾਵ ਹੈ: ਟੈਸਟ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਕਾਪਲਾਇੰਸ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
ਵਿਵਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਖਦਾ ਹੈ:
ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸੈਕੜੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਹੈ ਜੋ ਖੁਲ ਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇੱਕ ਕਲੈਸੀਕ ਉਦਾਹਰਣ ਹਨ: ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੇਸ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਸੀਲਿੰਗ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ, ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣਾਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੱਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੀਚਰ ਵੀ ਪਾਵਰ ਡ੍ਰਾ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਸੈਂਸਰ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਮਕਦਾਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਜਾਂ ਸਦਾ-ਚਾਲੂ ਕਨੈਕਟਿਵਿਟੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਰਨਟਾਈਮ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ—ਜੋ ਆਕਾਰ, ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ-ਸਥਰੀ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵੇਖਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅਲੱਗ-ਅਲੱਗ ਅੱਪਗਰੇਡ।
ਸਰਵਿਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ “ਚੰਗਾ ਹੋਣਾ” ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਉਸਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ—ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਰਵਿਸ ਨੈੱਟਵਰਕ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਲਈ।
ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਦਦ ਕਰਦਾ: ਇੱਕ ਸਬ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਬਜਾਏ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਤਫ਼ਸੀਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਵਾਪਿਸ ਆਏ ਮਾਡਿਊਲ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਫਰਬਿਸ਼ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਸਪਸ਼ਟ ਐਕਸੈਸ ਪੁਆਇੰਟ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੋਸਟਿਕ ਮੋਡ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਘਟਾਂਦੇ ਹਨ। ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਭਾਗ ਨਾਂਕੇਕਰਨ ਵੀ ਐਸੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਹਨ ਜੋ ਗਲਤੀਆਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨਤੀਜਾ ਚੁੱਪ ਪਰ ਤਾਕਤਵਰ ਹੈ: ਘੱਟ ਰਿਟਰਨ, ਤੇਜ਼ ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਹੋਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ—ਇਹੀ ਉਹ ਕੰਪੈਟੀਟਿਵ ਐਡਵਾਂਟੇਜ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਟੀਚਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨਹੀਂ—ਇਹ ਸਪਲਾਈ-ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Panasonic ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ “ਲੰਬਾ ਖੇਡ” ਵਿੱਚ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਭਾਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਰੋਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਜਿਹੜੇ ਉਸੇ ਸਪੈੱਕ ਨੂੰ ਦਸਵੇਂ, ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਅਤੇ ਮਿਲੀਅਨਵੇਂ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।
ਸੋਰਸਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ 'ਚ ਡੂੰਘੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ: ਭਾਗ ਟੋਲਰੈਂਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਘਣਤਾ, ਕਨੈਕਟਰ ਪਰਿਵਾਰ, ਆਡੀਵਲ ਦੇ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ—ਇਹ ਸਭ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ—ਜਾਂ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਵੇਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਤਾਂ ਇਹ ਚੁਪਕੇ-ਚੁਪਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖ਼ਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿੰਨਾ ਸਕੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲਿੰਗ ਵੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ, ਡਾਈ, ਜਿਗ, ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿਆਰ ਆਪਣੇ ਹੋਰ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਦੇ ਰੈਪੋਰਟ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਬਦਲੀ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਗਈ, ਤਾਂ ਇੱਕ “ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ-ਚੰਗਾ” ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਫਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਉਪਕਰਨ ਬਦਲੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਘਾਟਾਂ ਅਕਸਰ ਅਸੁਖੀ ਚੋਣਾਂ ਕਰਵਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਸਰਕਟਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਮਿਕੈਨਿਕਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਦਲੋ, ਜਾਂ ਬਦਲਾਅ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰੋ। ਭਾਵੇਂ ਬਦਲ-ਮੂਲ “ਸਮਾਨ” ਹੋ, ਛੋਟੀਆਂ ਵੰਰਤਾਵਾਂ ਨਵੀਆਂ ਫੇਲ ਮੋਡਾਂ ਤੱਕ ਕੰਢ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ—ਵੱਖਰੀ ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ, ਬਜ਼ੁਰਗ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ।
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਡਰਾਮੇਟਿਕ ਘਟਨਾ ਦੇ ਵੀ ਡ੍ਰਿਫਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੇ ਉਪ-ਸਪਲਾਇਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਲੋਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਖਰਚ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਓਪਟੀਮਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਇੱਕੋ ਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ; ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ।
ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਵਾਲੇ ਸੰਸਥਾਨ ਸੋਰਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਨ:
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਲਾਗੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦਾ ਜੋ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇ।
ਕੁਆਲਟੀ ਸਿਰਫ਼ “ਅੰਤ ਤੇ ਜਾਂਚ” ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਉਸ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਟਿੰਗ, ਸਪਲਾਇਰ ਭਾਗ, ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ/ਫਿਰਮਵੇਅਰ ਵਰਜਨਾਂ। ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਧਾਰਣ ਹੈ: ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ।
ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੁਆਲਟੀ ਸਿਸਟਮ ਢਾਂਚਾਬੱਧ ਸਟਰੇਸ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਸਕਨ।
ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਕੰਪਨ, ਚਾਰਜ/ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਾਈਕਲ ਜਾਂ ਡਿਊਟੀ ਸਾਈਕਲ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਧੱਕ ਕੇ। ਬਰਨ-ਇਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਿਲਟਰ ਆ ਹੈ: ਕੰਪੋਨੇਟ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਚਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਦੌਰ ਦੀਆਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਘਟਨਾਵਾਂ (ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਵਾਲੀ ਅਵਧੀ) ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਜਾ سکਣ, ਫਿਰ ਜੋ ਜੀਵਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੀ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਈ ਟੀਮ HALT-ਸਟਾਇਲ ਸੋਚ ਵੀ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ: ਜ਼ੋਰ-ਅਤੇ-ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੀਵਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕਈ ਸਟ੍ਰੈੱਸ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਪਤਾ ਲੱਗਣ, ਫਿਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮਾਰਜਿਨ ਸੈਟ ਕਰਨ। ਮਕਸਦ ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਿ “ਕੋਈ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਹੋ ਜਾਵੇ”, ਪਰ ਇਹ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣੀਏ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਖਤਰੇ ਹਨ।
ਸਾਵਧਾਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਅਸਲ-ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਵੇਂ ਫੇਲ ਮੋਡ ਲੱਭ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਪੱਕੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਹਰ ਵਾਪਸੀ, ਵਾਰੰਟੀ ਦਾਅਵੇ ਜਾਂ ਸਰਵਿਸ ਰਿਪੋਰਟ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇਨਪੁੱਟ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਮ ਲੂਪ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਖਦਾ ਹੈ: ਲੱਛਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਸੰਦਰਭ ਕੈਪਚਰ ਕਰੋ, ਫੇਲਿਅਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ, ਰੁਟ ਕਾਰਨ ਪਛਾਣੋ (ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ), ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਦਲਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ—ਅਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗ, ਸੋਧੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਫਿਰਮਵੇਅਰ ਟਵੀਕ ਜਾਂ ਨਵੀਂ ਜਾਂਚ ਕਦਮ। ਉਸ ਫਿਕਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ: ਕੀ ਇਹ ਉਹੀ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਉਭਾਰਿਆ ਸੀ?
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਪਸ਼ਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ (ਸਪੈਸ, ਟੈਸਟ ਪਲਾਨ, ਵਰਕ ਇਨਸਟਰਕਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਕੜੀ ਵਰਜ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ (ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਚੇੰਜ ਆਰਡਰ, BOM ਰਿਵਿਜ਼ਨ, ਲੌਟ/ਸੀਰੀਅਲ ਦੁਆਰਾ ਟਰੇਸੈਬਿਲਟੀ) “ਮਿਸਟਰੀ ਵੈਰੀਐਂਟਸ” ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਜਦ ਕੋਈ ਖ਼ਰਾਬੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਟਰੇਸੈਬਿਲਟੀ ਅਨੁਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਪਿਛਲੇ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਾ ਜਾਣ ਦੇਣਦੀ।
ਟਿਕਾਊਤਾ ਉਹ ਵੇਖਨ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਥਾਂ ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਨਿਟ ਬਣਾਉਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੈਸਲੇ ਵੱਡੇ ਨਤੀਜੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ 'ਚ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਇਕ ਵਾਟ, ਕੁਝ ਗਰਾਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟੌਤੀ, ਜਾਂ yield ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਇਕ ਮੇਹਤਵਪੂਰਨ ਘਟਾਉ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਵੋਲਿਊਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਕਾਰਗਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਦੀ ਸੋਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਲੰਬਿਆਈ, ਅਤੇ ਰੀਕਵਰੀਬਲਟੀ ਦੇ ਸੰਯੋਗ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੀ ਹੈ:
ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਸਕੋ। ਆਸਾਨ ਨਿਸ਼ਾਨ:
ਹੋਰ ਪ੍ਰਯੋਗੀ ਇਸ਼ਾਰੇ: ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਬੈਟਰੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰਿਪੋਰਟ ਜੋ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਭੇਜਣ ਲਈ।
ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਝੰਡੀ-ਭਰੀ ਖੋਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਰੱਕੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਬੈਟਰੀਆਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਮਰਰਾ ਡਿਵਾਈਸਾਂ 'ਚ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫ਼ਰੇਬਲ ਪੈਟਰਨ ਵੇਖਦੇ ਹੋ ਉਹ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਜਿੰਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਇਤਰਾਟ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਪੋ, ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਲਾਂਚ ਮਗਰੋਂ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।
ਇਤਰਾਟ ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਸਮੇਂ ਗਿਣਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਾਪ ਤੋਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੋਵੇ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਟੀਮਾਂ ਨੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਜਿੱਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈ ਉਹ ਛੋਟੇ-ਚਿੰਨ੍ਹ (yield, failure rates, calibration drift, warranty returns) ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਿਰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਬਿਲਡ ਨੂੰ ਮਿਲੀਅਨਾਂ ਸਮਾਨ ਬਿਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਸ਼ਿਫਟਾਂ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰਿਫ੍ਰੈਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ। ਸਪੋਰਟ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਅਗਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਵਿਸੇਬਿਲਟੀ ਛੋਟੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਵਹਾਰਿਕ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵੇਖੋ:
ਉਸੀ ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਤਰੱਕੀ ਦਾ ਤਰਕ ਸੋਫਟਵੇਅਰ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਦੁਹਰਾਏ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਜੋ ਟੀਮਾਂ ਸਕੇਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਤੈਨਾਤੀ, ਰੋਲਬੈਕ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ—“ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ” ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜਿਵੇਂ Koder.ai ਉਤਪਾਦ ਟੀਮਾਂ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਚੈਟ-ਚਲਿਤ ਵਰਕਫਲੋ (ਏਜੰਟ ਅਧਾਰਿਤ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਹੇਠਾਂ) ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਤਰਾਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹਜੇ ਵੀ ਲੰਬੇ-ਖੇਡ ਵਾਲੇ ਗਾਰਡਰੇਲ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
ਇਸਦਾ ਅਰਥ: ਤੇਜ਼ ਇਤਰਾਟ, ਪਰ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ—ਉਸੇ ਦੀ ਰੂਹ ਨਾਲ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਆਗੂ ਆਪਣੇ ਰਾਹ ਨੂੰ ਮਾਪ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਰਾਹੀਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਕੇਲ ਤੱਕ ਲੈਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਜਿੱਤਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਅਕਸਰ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਘੱਟ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ਾਂਤ ਸੁਧਾਰ—ਵਧੀਆ ਮਾਪ, ਤੰਗ ਟੋਲਰੈਂਸ, ਸਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸਪਸ਼ਟ ਡਾਇਗਨੋਸਟਿਕਸ—ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਹਰ ਵੇਲੇ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ, ਪਰ ਜਿੱਥੇ ਗਿਣਤੀ ਹੈ ਉਥੇ ਦਿਸਦਾ ਹੈ: ਘੱਟ ਫੇਲ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਅਨਬਾਕਸੀਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ “ਲੰਬਾ ਖੇਡ” ਦਾ ਮਤਲਬ ਉਹ ਫੈਸਲੇ ਹਨ ਜੋ ਲਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ: ਦੁਹਰਾਏ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮਾਪੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਐਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਤੇ ਸਸਤੇ ਬਣਦੇ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ。
ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ, QA ਲੂਪ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਹਰ ਨਵੀਂ ਉਤਪਾਦ ਪੀੜ੍ਹੀ ਪਿਛਲੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾ ਸਕੇ।
ਇਹ ਸੋਚ ਹੈ “ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਆਉਂਦਾ ਹੈ?” ਤੋਂ “ਸਾਨੂੰ ਲੱਖਾਂ ਇੱਕਸਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਆਉਂਦੇ ਹਨ?” ਵਾਲੀ ਚੋਣ:
ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ: ਨਿਰਮਾਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਹੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੋਚ ਨਹੀਂ।
ਕਿਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਤੋਂ ਹੀ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ — ਬਦਲਾਅ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲੀਆਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਨਮੀ, ਸਹੀ ਸਧਾਰਨ ਸੰਰੇਖਣ ਜਾਂ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ QA ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
Yield ਉਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੈ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਰੀਵਰਕ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਹਰ ਇਕਾਈ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ।yield ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਐਸੇ ਟੋਲਰੈਂਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਿੜਕੀਆਂ ਚੁਣਨਾ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਣ।
ਉੱਚ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ yield ਵਾਧਾ (ਇਹੇ ~1%) ਵੀ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ—ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦ ਲੱਖਾਂ ਯੂਨਿਟ ਬਣ ਰਹੇ ਹੋਣ।
ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅੰਕਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਸਤਾਂਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਹਥਿਆਰ ਹਨ:
ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਾਹਕ uptime ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੀਚਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਚੋਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ:
ਦਾਵੇ ਕੀਤੇ ਮੈਟਰਿਕ: ਡਰਿਫਟ, MTBF ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ-ਟੂ-ਯੂਨਿਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਨੇ ਹੀ ਮਾਇਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿੰਨੇ ਕਿ ਪੀਕ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ।
ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਨਾਮ ਸਿਰਫ਼ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ — ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਕੜਦੇ ਹਨ (ਤਾਪਮਾਨ, ਟੋਰਕ, ਦਬਾਅ, ਵਿਜ਼ਨ, ਇੰਪੀਡੈਂਸ) ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾਪ-ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ (ਕੈਲੀਬਰੈਸ਼ਨ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ) ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਯਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ—ਜੋ ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਵੈਰੀਏਬਲ਼ ਲੀਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿੰਨੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।
DFM (Design for Manufacturing) ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਘੱਟ ਕਦਮ, ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਇਨਸਾਨੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਮੌਕੇ। DFX (Design for X) ਵਿਆਪਕ ਮਨਸੂਬਾ ਹੈ: ਟੈਸਟ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
ਅਮਲੀ ਉਦਾਹਰਣ:
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬੀ ਅਵਧੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਘਾਟ, ਬਦਲਾਅ/ਸਬਸਟਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡ੍ਰਿਫਟ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ:
ਉੱਚ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਟਿਕਾਊਤਾ/ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਚਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਫ਼ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੇਟਿੰਗਾਂ, ਮਲੀਨ ਵਾਰੰਟੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਰੰਮਤ/ਸਪੋਰਟ ਨੀਤੀਆਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਭਰੋਸਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ—ਇਹ ਸਭ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।