Küçük üreticiler için parti izlenebilirliği uygulaması: rehber

Üretim sahasında parti kayıtları neden aksar?

Bir parti kaydı çoğu zaman mikserin yanındaki bir kağıtla, mal kabuldeki bir teslimat notuyla ve ofisteki bir elektronik tabloyla başlar. Her kayıt tek başına anlamlıdır. Birlikte kullanıldıklarında ise boşluklar oluşur.

Bir operatör parti numarasını elle yazar. Başka biri sıcaklık kontrolünü bir pano üzerindeki forma kaydeder. Satın alma ekibi tedarikçi bilgilerini bir e-posta zincirinde tutarken sevkiyat ekibi müşteri siparişini ayrı bir sistemde kaydeder. Bu kayıtlar arasındaki boşluğu sözlü aktarımlar doldurur. Ancak aktarımı alan kişi işe gelmediğinde veya söyleneni farklı hatırladığında bu yöntem çöker.

El yazısı notlar başka bir sorun yaratır. Lekelenmiş bir rakam, L24071 parti numarasını L24017 gibi gösterebilir. Bir elektronik tablo satırı yanlış sekmeye taşınabilir. Bu tür sıradan hatalar, acil bir yanıt gerektiğinde üretimde parti takibini yavaşlatır.

Bir müşteri sorun bildirdiğinde çalışanların ürünü iki yönde izlemesi gerekir. Hangi bitmiş partinin müşteriye ulaştığını ve ne zaman gönderildiğini, içinde hangi malzeme veya bileşenlerin bulunduğunu, her üretim ve kalite kontrolünü kimin tamamladığını ve aynı partiden kalan stokun depoda mı olduğunu ya da başka müşterilere mi gönderildiğini bilmeleri gerekir.

Bu bilgiler birkaç farklı yerde duruyorsa basit bir şikayet, arama projesine dönüşür. Bir çalışan sevkiyat evraklarını kontrol eder, üretim sorumlusunu arar, eski elektronik tabloları açar ve tarihleri tedarikçi teslimatlarıyla eşleştirmeye çalışır. Bu işlem saatler sürebilir ve insanları üretimin en yoğun anında işlerinden uzaklaştırır.

Stok sevk edildikten sonra maliyet artar. Açık tedarikçi ve sevkiyat takibi yoksa ekip, etkilenen partiyi ayıramadığı için benzer bir ürün alan her müşteriyi beklemeye alabilir veya arayabilir. Bu durum israfa, satış kaybına ve zor müşteri görüşmelerine yol açar. Etkilenen partiye ait stokun gözden kaçması ise daha büyük bir sorundur.

Bir parti izlenebilirliği uygulaması bu kayıtları tek bir parti kimliği çevresinde toplar. Sahadaki çalışanlar iş devam ederken bu kimliği tarayabilir veya girebilir, bir kontrol ekleyebilir, malzeme kullanımını kaydedebilir ve sonraki devir işlemini onaylayabilir. Böylece kayıt, sorun çıktıktan sonra yeniden oluşturulmuş bir geçmiş yerine gerçek iş gününü yansıtır.

Her parti kaydı neleri içermeli?

Parti veya lot, aynı koşullarda birlikte alınan ya da üretilen ürün grubudur. Bir tedarikçiden gelen un paleti, sabah üretiminde doldurulan 500 şişe veya tek bir makine vardiyasında üretilen parça tepsisi parti olabilir. Tanım, elektronik tablonun düzenine değil, fabrikanın çalışma biçimine uymalıdır.

Her partinin kendi kimliği olmalıdır. Çalışanlar bu kimliği mal kabul kaydında, üretim ekranında, kontrol formunda, etikette ve sevkiyat kaydında görmelidir. Bir parti izlenebilirliği uygulaması, çalışanların tek bir kimliği arayarak birkaç dosya açmadan tüm geçmişi görmesini sağladığında en iyi şekilde çalışır.

Kayıt; tedarikçi teslimatını, malzeme partisini, üretim çalışmasını, kalite kontrollerini ve müşteri sevkiyatlarını birbirine bağlamalıdır. Tedarikçi adını, satın alma siparişini, varış tarihini ve teslim alınan miktarı kaydedin. Tedarikçi parti numarasını, gerekiyorsa son kullanma tarihini ve depolama konumunu malzeme partisiyle birlikte tutun. Üretim çalışmasında bitmiş ürün parti numarasını, reçeteyi veya süreci, hattı ya da makineyi ve üretilen miktarları belirtin. Kalite kayıtları kontrolü veya testi, sonucu, gerekiyorsa ölçümü ve başarısız bir kontrolden sonra yapılan işlemi göstermelidir. Sevkiyat kayıtlarında müşteri, sevk tarihi, gönderilen miktar ve tesisten çıkan bitmiş parti yer almalıdır.

Bağlantılar, uzun notlardan daha önemlidir. Bir müşteri tek bir koliyle ilgili sorun bildirdiğinde çalışanlar sevkiyatı bulabilmeli, bitmiş partiyi belirleyebilmeli ve ardından o çalışmada kullanılan tüm girdi malzemesi partilerini görebilmelidir. Aynı bitmiş partinin başka nerelere gönderildiği de görünmelidir.

Her kaydın üç temel bilgisi olmalıdır: tarih ve saat, kaydı yapan çalışan ve mevcut durum. Tarihler olayları doğru sıraya koyar. Çalışan adları, bir ölçüm olağandışı göründüğünde yöneticinin kime soracağını gösterir. Durum, partinin teslim alındı mı, kontrol bekliyor mu, onaylandı mı, beklemede mi, üretimde kullanıldı mı, sevk edildi mi veya kapatıldı mı olduğunu bildirir.

Durumları açık ve sınırlı tutun. Saha çalışanı, aynı anlama gelen «inceleme bekliyor», «inceleniyor» ve «onay bekliyor» seçenekleri arasında seçim yapmak zorunda kalmamalıdır. Tek bir açık «beklemede» durumu, biri sorunu çözene kadar malzemenin hareket etmesini önler.

Ekleri yalnızca bir kaydı kanıtladıklarında ekleyin. Hasarlı teslimat etiketinin fotoğrafı, tedarikçi sertifikası veya imzalı kontrol formu partiyle birlikte tutulabilir. Bu dosyaları bir e-posta gelen kutusuna gömmek yerine partiye bağlayın.

Örneğin bir sos üreticisi, T-184 tedarikçi partisindeki domatesleri teslim alır. Ekip teslimatı kaydeder, T-184'ü S-0624 bitmiş partisinde kullanır, pişirme sıcaklığı kontrolünü kaydeder ve S-0624'ü iki müşteriye gönderir. Bu zincir, bir tedarikçi veya müşteri aradığında üreticiye kullanılabilir bir yanıt verir.

Mal kabulden üretime kadar parti numaralarını düzenleyin

Bir parti numarası, çalışanlar işlerini durdurmadan onu okuyabiliyor, söyleyebiliyor ve yazabiliyorsa işe yarar. Formatı kısa ve tutarlı tutun. Uygun bir seçenek, teslim alınan malzemeler için YYAAGG-MAL-### formatıdır. Örneğin 250614-UN-002 kodunda orta bölüm unu, son bölüm ise aynı günkü teslimatları birbirinden ayırır.

Çalışanların birkaç kuralı kontrol etmesini gerektiren kodlardan kaçının. Numara, onunla ilgili her ayrıntıyı değil, tek bir fiziksel teslimatı veya tanımlı üretim çalışmasını belirtmelidir. Parti izlenebilirliği uygulamanız diğer bilgileri bu basit etiketin arkasında saklayabilir.

Mal kabulde çalışanlar, malzeme depoya gitmeden veya sahaya ulaşmadan önce bir malzeme partisi kaydı oluşturmalıdır. Dahili malzeme parti numarasını, tedarikçi parti numarasını, tedarikçi adını, teslimat tarihini, satın alma referansını, malzeme adını, teslim alınan miktarı, ölçü birimini, gerekiyorsa son kullanma veya tavsiye edilen tüketim tarihini ve mal kabul sonucunu kaydedin: kabul edildi, beklemede veya reddedildi.

Örneğin bir fırın 14 Haziran'da iki un teslimatı alır. Her iki sevkiyat da aynı tedarikçiden gelse bile her teslimata kendi dahili parti numarası verilir. Tedarikçi partilerinden biri daha sonra şikayete neden olursa ekip, bu partiyi kullanan tüm üretim partilerini bulabilir.

Çalışanlar karıştırmaya, kesmeye, pişirmeye, paketlemeye veya montaja başlamadan önce üretim partisini oluşturun. Bu çalışmaya 250614-KURABIYE-01 gibi kendi numarasını verin. Kayıtta ürün adı, planlanan miktar, üretim tarihi, vardiya ve çalışmayı başlatan kişi yer almalıdır.

Çalışanlar daha sonra kullanılan her malzeme partisini üretim partisine bağlar. Yeni bir açıklama yazmak yerine teslim alınan stok listesinden parti seçilmelidir. Böylece «25 kg un» ve «Un 25kg» gibi küçük yazım farklarının geçmişi ayrı kayıtlara bölmesi önlenir.

Bir üretim partisi birkaç malzeme partisi kullanabilir. Ekip bir un çuvalını bitirip diğerini açarsa iki partiyi de eklemeli ve her birinden kullanılan miktarı kaydetmelidir. Geri çağırma sırasında işletme, günün tüm üretimini şüpheli kabul etmek yerine etkilenen bitmiş ürünleri ayırabilir.

Mal kabul ve üretim ekranlarını sahadaki bir tablette kullanılabilecek kadar basit tutun. Koder.ai uygulaması, parti ilişkilerini tek bir aranabilir kayıtta korurken çalışanları sohbet tabanlı iş akışlarıyla yönlendirebilir.

İş akışını günlük çalışmanın çevresinde kurun

Bir parti izlenebilirliği uygulaması, çalışanlardan işlerini ofis diline çevirmelerini istemek yerine zaten kullandıkları sırayı izlediğinde işe yarar. Bir teslimatın gelişini, malzemelerin üretime geçmesini, kontrollerin yapılmasını, bitmiş ürünlerin paketlenmesini ve siparişlerin tesisten ayrılmasını gözlemleyin. Uygulamanın yapısını bu devir noktaları belirlemelidir.

Tipik bir iş akışı, mal kabul çalışanının tedarikçiyi, teslimat tarihini, tedarikçi parti numarasını, miktarı ve depolama konumunu kaydetmesiyle başlar. Üretim operatörü kullanılan malzeme partilerini seçer ve bir üretim partisi başlatır. Sorumlu, gerekli kontrolleri kaydeder ve partinin ilerleyip ilerleyemeyeceğine karar verir. Paketleme çalışanları bitmiş partiyi, paketleme tarihini ve paketlenen miktarı onaylar. Sevkiyat çalışanları partiyi müşteri siparişine ve sevkiyat referansına bağlar.

Her devir işlemine kendi kaydını ve sabit alanlarını verin. Çalışan bir listeden tedarikçi seçebilmeli, parti numarasını tarayabilmeli veya girebilmeli, kontrol sonucunu seçebilmeli ve miktar ekleyebilmelidir. Serbest metin notları hasarlı palet veya sıcaklık sorunu gibi olağandışı olaylarda yararlıdır, ancak daha sonra aramanız gereken bilgileri bu notlara bırakmayın.

Ekranları kısa tutun. Hat veya paketleme tezgahının yanındaki kişi mevcut işi, birkaç zorunlu alanı ve tek bir açık kaydetme eylemini görmelidir. İş farklı zamanlarda gerçekleşiyorsa uzun bir formu küçük adımlara bölün. Üretim sabah bir parti başlatabilir, kalite ekibi testten sonra sonuçları ekleyebilir ve sevkiyat ekibi öğleden sonra sevkiyat kaydını tamamlayabilir.

Çalışanların kullandığı kelimelerle aynı etiketleri seçin. «Tedarikçi partisi», «bizim partimiz», «kontrol eden» ve «paketleme için serbest» gibi ifadeler, «referans» veya «durum» gibi belirsiz etiketlerden daha az karışıklık yaratır. Yalnızca mevcut göreve uygun alanları gösterin. Sevkiyat ekranının her kullanımda mal kabul ayrıntılarını göstermesi gerekmez.

Çalışanlar uygulamayı kullanmaya başlamadan önce sorumlulukları belirleyin. Mal kabul çalışanları teslimat kayıtları oluşturabilir, operatörler üretim miktarları ekleyebilir, kalite çalışanları kontrolleri onaylayabilir veya reddedebilir, sevkiyat çalışanları da sevkiyat ayrıntılarını bağlayabilir. Yöneticilerin hataları düzeltmesine izin verin, ancak onaydan sonraki değişikliklerde neden isteyin. Böylece ekip bir kaydın neden değiştiğini anlayabilir.

Koder.ai, küçük bir üreticinin bu tür bir akışı sohbet üzerinden oluşturmasına ve çalışanlar kullandıkça ekranları düzenlemesine yardımcı olabilir. Tek bir ürün hattı ve bir vardiyayla başlayın. Çalışanlar sahadan bir dakikadan uzun süre ayrılmadan kayıtları güncelleyebiliyorsa süreç büyük olasılıkla benimsenir.

Bir partiyi adım adım kaydedin

Çalışanların vardiya sonunda dolduracağı bir form yerine işi takip eden bir kayda ihtiyacı vardır. Her giriş bir veya iki dakika sürmeli ve girişi kimin, ne zaman yaptığını ve hangi partiyi etkilediğini göstermelidir. Parti izlenebilirliği uygulaması, hattın yanında bir tablet veya telefonda en iyi şekilde çalışır.

1. Malzemeler geldiğinde bir mal kabul kaydı oluşturun. Tedarikçiyi, teslimat tarihini, tedarikçi parti numarasını, dahili parti numarasını, miktarı ve gerekiyorsa son kullanma tarihini kaydedin. Çalışanlar hasarlı koliler veya eksik sertifika gibi hızlı bir mal kabul kontrolü de yapmalıdır. Teslimat bu kontrolden geçmezse, biri kullanmadan önce partiyi beklemeye alın.

2. İş başladığında bir üretim partisi açın. Operatör ürünü, planlanan miktarı, hattı veya çalışma alanını ve bu çalışmaya girecek malzeme partilerini seçer. Uygulama son kullanma tarihi geçmiş, engellenmiş veya tükenmiş bir partiyi reddetmelidir. Böylece sık görülen bir izlenebilirlik boşluğu önlenir: ne ürettiğinizi bilip hangi malzeme veya parçaların kullanıldığını bilmemek.

3. İş ilerledikçe kalite sonuçlarını ekleyin. Geçti, kaldı veya beklemede gibi basit seçenekler kullanın; ölçüm veya notu yalnızca gerektiğinde isteyin. Bir gıda üreticisi pişirme sıcaklığını ve paket ağırlığını, parça üreticisi ise ölçü ve görsel kontrol sonucunu kaydedebilir. Başarısız bir kontrol, sorumlu kararını kaydedene kadar partinin sonraki aşamaya geçmesini durdurmalıdır.

4. Partiyi kapatın ve giden siparişlere bağlayın. Tamamlanan miktarı, fireyi, son serbest bırakma sonucunu ve kullanılan ambalaj partisini kaydedin. Depo çalışanları bir sipariş hazırlarken, o sevkiyatta yer alan tamamlanmış partiyi veya partileri seçer. Müşteri siparişi, sevk tarihi, taşıyıcı referansı ve varış yeri daha sonra parti geçmişinin yanında görünür.

Düzeltmeleri görünür tutun. Biri yanlış parti numarası yazdıysa, kaydı üzerine yazmak yerine neden belirterek değiştirmesine izin verin. Bir müşteri şikayeti veya geri çağırma sırasında çalışanlar tek bir sevk edilmiş ürünü bitmiş partiye, kalite kontrollerine ve gelen tedarikçi partilerine kadar kağıt kayıtlar arasında arama yapmadan izleyebilir.

Koder.ai, küçük bir üreticinin bu iş akışını kendi formları, onay kuralları ve ekranları etrafında oluşturmasına, ardından işletme özel bir geliştirmeye ihtiyaç duyarsa kaynak kodunu dışa aktarmasına yardımcı olabilir.

Tek bir üretim gününden basit bir örnek

Sabah 07.00'de bir fırın North Mill'den 20 çuval un teslim alır. Mal kabul görevlisi Maya teslimat notunu kontrol eder, çuvalları sayar ve tedarikçi adını, teslimat tarihini ve FM-240617 un partisini parti izlenebilirliği uygulamasına girer. Unun mal kabul kontrolünden geçtiğini, çuvalların kapalı ve kuru olduğunu ve son kullanma tarihinin geçmediğini kaydeder.

Saat 08.15'te fırıncı, FM-240617 partisinden 10 çuvalı kullanarak sabahki çekirdekli ekmek üretimini başlatır. SL-0617-A üretim partisini oluşturur, un partisini ve diğer malzemeleri ekler. Karıştırma süresini, fırın sıcaklığını ve tamamlanan koli sayısını da kaydeder: 48 koli.

Ekip öğle yemeğinden sonra aynı un partisinden 10 çuval daha kullanarak süreci tekrarlar. Bu kez SL-0617-B partisini oluşturur ve 44 koli paketler. Bir çalışan paketleme öncesinde her iki partinin ekmek ağırlığını ve etiket doğruluğunu kontrol eder. Sonuçları adını ve kontrol saatini belirterek her partiye kaydeder.

Saat 14.30'da sevkiyat görevlisi SL-0617-A partisinden 24 koliyi Green Street Shop'a, 24 koliyi de Riverside Grocer'a gönderir. Saat 16.00'da SL-0617-B partisindeki 44 koliyi Riverside Grocer'a yollar. Her sevkiyat kaydında müşteri, koli sayısı, sevk saati ve parti numarası yer alır.

Aynı öğleden sonra SL-0617-B partisinden alınan saklama numunesi testi başarısız olur; ekmeğin nem oranı fırının sınırlarının dışındadır. Sorumlu bu parti kaydını açar ve un partisini, kontrolleri ve sevkiyat geçmişini görür. Uygulama, Riverside Grocer'ın etkilenen partiden 44 kolinin tamamını aldığını gösterir.

Sorumlu daha sonra FM-240617 ununu arar. Her iki üretimde de aynı teslimat kullanıldığı için bu arama SL-0617-A partisini de bulur. Green Street Shop ve Riverside Grocer, doğru koli sayıları ve parti numaralarıyla aranır. Çalışanlar kalan stoğu beklemeye alabilir, başarısız kontrolü kaydedebilir ve vardiya bitmeden her müşteri görüşmesini belgeleyebilir.

Her kişi gerçekleştiği anda küçük bir eylemi kaydeder. Kimsenin günü daha sonra kağıt notlardan, hafızadan veya mesaj zincirlerinden yeniden oluşturması gerekmez.

İzlenebilirlik kayıtlarını güvenilmez hale getiren hatalar

Bir parti izlenebilirliği uygulaması, çalışanlar yoğun bir vardiya sırasında kayıtlara güvenebildiğinde işe yarar. Yanlış yazılmış bir parti adı veya onaydan önce kaydedilmiş bir sevkiyat gibi küçük boşluklar, basit bir geri çağırma kontrolünü saatler süren manuel çalışmaya dönüştürebilir.

Bu boşlukların çoğuna serbest metin neden olur. Bir operatör gerçek partiyi seçmek yerine «Mavi kapak karışımı» yazarsa uygulama bu çalışmayı mal kabul kayıtlarına, kalite kontrollerine veya müşteri siparişlerine güvenilir biçimde bağlayamaz. Ekran yalnızca mevcut olan ve operatörün o aşamada kullanabileceği partileri göstermelidir.

Kontrolleri giriş noktasına koyun

Kuralları çalışanların sahada kullandığı forma ekleyin. Açık bir seçim listesi, çalışanlardan uzun bir parti kodunu hatırlamalarını istemekten daha hızlıdır ve tek bir partinin farklı kayıtlara bölünmesine yol açan adlandırma farklarını önler.

Uygulanabilir bir kurulumda şu kontroller bulunur:

• Çalışanlar ürün adını yazmak yerine mal kabul veya üretim listesinden bir parti seçer.
• Uygulama, mevcut bir parti numarası tekrar girildiğinde yeni kaydı reddeder.
• Parti «beklemede» durumundayken çalışanlar sevkiyatı onaylayamaz.
• Uygulama, biri miktarı, test sonucunu veya tedarikçi bilgisini düzelttiğinde neden sorar.

Bekletme durumu yalnızca göz ardı edilebilecek bir uyarı göstermemeli, sevkiyat iş akışını durdurmalıdır. Örneğin kalite sorumlusu başarısız bir nem testi sonrasında L-2047 partisini beklemeye alabilir. Depo ekibi sipariş hazırlarken bu durumu görmeli ve yetkili biri partiyi serbest bırakana kadar sevkiyat düğmesi kullanılamamalıdır.

Ayrı elektronik tablo dosyaları başka bir yaygın sorun yaratır. Mal kabul ekibi bir dosyada parti numarası verirken üretim ekibi başka bir dosyada aynı numarayı oluşturabilir. Ortak bir parti kaydı bu çakışmayı önler. Çalışanların partileri oluşturduğu tek bir yer belirleyin ve mal kabul, üretim, kalite ve sevkiyat ekiplerinin aynı kaydı kullanmasını sağlayın.

Düzeltmeleri görünür tutun

Çalışanlar dürüstçe giriş hataları yapabilir. Uygulama geçmişi silmeden hatayı düzeltmelerine izin vermelidir. Bir operatör kaydedilen ağırlığı 240 kg'dan 204 kg'a değiştirdiğinde her iki değeri, düzeltme nedenini, kişinin adını ve değişiklik saatini saklayın.

Bu kayıt çalışanları ve işletmeyi korur. Sorumlu, birinin yazım hatasını mı düzelttiğini yoksa kalite sorunu sonrasında bir sonucu mu değiştirdiğini görebilir. Yetkileri basit tutun: sahadaki rutin düzeltmelere izin verin, ancak serbest bırakılmış partilerde, başarısız kontrollerde veya tamamlanmış sevkiyatlarda yapılan değişiklikler için onay isteyin.

Sisteme güvenmeden önce hızlı kontroller

Bir izlenebilirlik uygulaması, çalışanlar normal bir vardiya sırasında kağıt notları aramadan veya birkaç kişiye sormadan geri çağırma sorusuna hızlı yanıt verebildiğinde güven kazanır. Uygulamayı gerçeğin tek kaynağı haline getirmeden önce gerçek kayıtlarla test edin.

Geçen haftadan bitmiş bir parti seçin ve saha çalışanından onu parti numarasıyla bulmasını isteyin. Kayıt birkaç saniye içinde açılmalı ve durumunu, üretim tarihini, malzemelerini veya bileşenlerini, kontrollerini ve sevkiyat geçmişini göstermelidir. Çalışanların özel bir filtreye veya tam yazıma ihtiyacı varsa önce aramayı düzeltin.

Aynı partiyi geriye doğru da izleyin. Sorumlu, o çalışmada kullanılan her gelen malzemenin tedarikçi partisini görebilmelidir. Bir tedarikçi teslim ettiği partilerden biriyle ilgili sorun bildirdiğinde bu önemlidir. Ekibiniz tüm üretim içinde belirsiz bir arama yapmak yerine bu partiyi içerebilecek bitmiş partilerin kısa bir listesini görmelidir.

Sevkiyat ve bekletme sürecini test edin

Yakın tarihli bir müşteri sevkiyatını açın. Sevkiyat kaydı, o müşteriye yüklenen her bitmiş partiyi ve süreciniz gerektiriyorsa miktarları belirtmelidir. Yalnızca «50 kasa sevk edildi» diyen bir sevkiyat notu, odaklanmış bir ürün geri çekme işlemini desteklemez.

Bir kalite başarısızlığını da uygulamalı olarak deneyin. Örneğin PB-2406-18 partisinde başarısız bir conta kontrolü kaydedin. Uygulama bu partiyi beklemeye almalı, nedenini göstermeli ve yetkili biri partiyi serbest bırakana veya imha edene kadar çalışanların bu partiyi sevkiyata eklemesini engellemelidir. Birinin sahadan bu partiyi aradığında bekletme durumunun görünüp görünmediğini test edin.

Şu kısa kontrol listesini kullanın:

• Çalışanlar yardım almadan bir partiyi parti numarasıyla bulabiliyor.
• Her sevkiyat, içerdiği parti veya partileri gösteriyor.
• Her bitmiş parti, kullanılan tedarikçi partilerine geri bağlanıyor.
• Başarısız bir kalite kontrolü parti durumunu «beklemede» yapıyor.
• Sorumlular bir kaydı kimin düzenlediğini, neyin değiştiğini ve ne zaman değiştiğini görebiliyor.

Yalnızca ekrana değil, kayıt geçmişine de bakın

İki çalışandan farklı cihazlarda bir partiyi güncellemesini isteyin. Uygulamanın her iki değişikliği doğru sırada tuttuğunu ve her düzenleme için kullanıcıyı ve zamanı kaydettiğini doğrulayın. Denetim geçmişi, önceki girişi sessizce değiştirmek yerine saklamalıdır.

Bölünmüş parti, düzeltilmiş miktar, iade edilen sevkiyat ve yazım hatası bulunan tedarikçi partisi gibi günlük istisnaları da kontrol edin. Çalışanların, orijinal geçmişi görünür tutan açık bir düzeltme yöntemine ihtiyacı vardır. Olağandışı bir durum olduğunda uygulamanın dışında çalışmaya başlarlarsa üretimde parti takibi en çok ihtiyaç duyduğunuz anda başarısız olur.

Küçük bir test çoğu zaman eksik alanları veya kafa karıştıran adımları ortaya çıkarır. Bu sorunları malzeme alan, üretimi yürüten, ürünleri inceleyen ve siparişleri gönderen kişilerle birlikte düzeltin. Kayıtların güvenilir kalıp kalmayacağını onların günlük kullanımı belirler.

Küçük ve çalışan bir sürümle başlayın

Mal kabulden sevkiyata kadar açık bir yol izleyen tek bir ürün hattıyla başlayın. Ekibinizin sık ürettiği, yönetilebilir sayıda malzeme veya parça içeren bir ürün seçin. Küçük bir parti izlenebilirliği uygulaması, her ürünü, depo konumunu ve istisnayı eklemeden önce çalışanların yoğun bir vardiyada kayıt gireceğini kanıtlamalıdır.

Çalışanların bir geri çağırma sorusuna yanıt vermek için ihtiyaç duyduğu kayıtları oluşturun. Bir gıda üreticisi mal kabulde unun tedarikçi partisini kaydedebilir, karıştırma başladığında bir üretim partisi atayabilir, pişirme sonrasında kalite kontrolünü girebilir ve bu partiyi her müşteri sevkiyatına bağlayabilir. Bu zincir, üretimde parti takibi için yararlı bir ilk test sunar.

Mal kabul, üretim, parti kontrolü ve sipariş paketleme işlerini yapan kişilerden uygulamayı normal çalışma sırasında kullanmalarını isteyin. Nerede duraksadıklarını veya kağıda yöneldiklerini gözlemleyin. Kimsenin kullanmadığı bir alan süreci zorlaştırır ve daha sonra boş kayıtların oluşmasına neden olabilir.

İlk sürümü dört eyleme odaklayın:

• Bir tedarikçi teslimatını alın ve parti numarasını kaydedin.
• Bir üretim partisi oluşturun ve kullanılan girdileri bağlayın.
• Kalite kontrollerinin geçtiğini veya kaldığını, çalışanı ve zamanı belirterek kaydedin.
• Her bitmiş partinin hangi müşteri sevkiyatlarında bulunduğunu onaylayın.

Birkaç gün sonra tamamlanmış bir partiyi ekiple birlikte inceleyin. Bir sevkiyat numarasıyla başlayıp bitmiş partiye, üretim kaydına ve tedarikçi teslimatına doğru geriye arama yapın. Ardından bir tedarikçi partisiyle başlayıp etkilenen her parti ve sevkiyata doğru ileri arama yapın. Bu çalışmayı süre tutarak gerçekleştirin. Çalışanlar tüm zinciri birkaç dakika içinde bulamıyorsa uygulamayı genişletmeden önce kayıt alanlarını veya iş akışını düzeltin.

«Kontrol edildi» veya «tamam» gibi belirsiz seçenekleri ve yinelenen girişleri kaldırın. Kalite kontrol kayıtlarında açık bir sonuç, tarih ve saat ve çalışanların neyi kontrol ettiğini açıklamaya yetecek bağlam bulunmalıdır. Alanları yalnızca birinin bu yanıtı günlük işte veya geri çağırma sırasında nasıl kullandığını açıklayabildiği durumlarda ekleyin.

Koder.ai, bir ekibin sohbet üzerinden özel bir web veya mobil izlenebilirlik uygulaması oluşturmasına yardımcı olabilir. Ekipler planlama modunu kullanarak ilk iş akışını haritalayabilir, ardından uygulama saha testine hazır olduğunda dağıtabilir ve barındırabilir. Kaynak kodu dışa aktarma, ihtiyaçlar büyüdüğünde işletmeye platform dışında geliştirmeye devam etme seçeneği sunar.

Dar kapsamlı bir ilk sürümü dürüstçe test etmek daha kolaydır. Bir ürün hattı eksiksiz ve aranabilir kayıtlar üretmeye başladığında süreci baştan kurmak yerine aynı modeli bir sonraki hatta uygulayın.