২২ নভে, ২০২৫·8 মিনিট
স্যামসাং ইলেকট্রনিক্সের স্কেল সুবিধা: ডিভাইস থেকে সেমিকন্ডাক্টর
কীভাবে স্যামসাং ডিভাইস, ডিসপ্লে এবং সেমিকন্ডাক্টরকে সংযুক্ত করে গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং সাপ্লাই চেইন স্কেল করে — ভোক্তা পণ্য ও উপাদান দুটোই চালিত করে।
কীভাবে স্যামসাং ডিভাইস, ডিসপ্লে এবং সেমিকন্ডাক্টরকে সংযুক্ত করে গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং সাপ্লাই চেইন স্কেল করে — ভোক্তা পণ্য ও উপাদান দুটোই চালিত করে।
স্যামসাংয়ের “এন্ড-টু-এন্ড” সুবিধা কেবল বড় হওয়া নয়। এটি মূলত একটি ধারণাকে পণ্য বানানোর পুরো চেইনে অংশগ্রহণ করা—তারপর সেই চক্রটি বিশাল ভলিউমে বারবার চালানো।
উচ্চ স্তরে স্যামসাং তিনটি সংযুক্ত স্তর জুড়ে কাজ করে:
“সুপারপাওয়ার” হল যে এই স্তরগুলো একে অপরকে শক্তিশালী করতে পারে। একটি জনপ্রিয় স্মার্টফোন বা টিভি প্রজন্ম কেবল ডিভাইস রাজস্ব বাড়ায় না; এটি স্ক্রিন ও চিপের ভলিউমও টেনে আনে—খরচ উন্নত করে, উৎপাদন দক্ষতা ধারালো করে, এবং পরবর্তী পণ্যের ইটারেশন দ্রুত করে।
ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন ফিক্সড কস্ট (কারখানা, সরঞ্জাম, R&D) এবং এক্সিকিউশন কোয়ালিটি (yield, ডিফেক্ট রেট, প্রক্রিয়া টিউনিং) দ্বারা ডোমিনেটেড। যখন আপনি ফিক্সড কস্ট বেশি ইউনিটে ছড়িয়ে দেন—এবং পুনরাবৃত্তির মাধ্যমে yield উন্নত করেন—ইউনিট ইকোনমিক্স নাটকীয়ভাবে বদলে যেতে পারে।
এই কারণেই লার্নিং কার্ভ কৌশলগত: বেশি কিছু তৈরি করা কেবল পরিমাণের কথা নয়। এটি কিভাবে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া উন্নতি খুঁজে পাওয়া, উপকরণের জন্য ভাল শর্তে দর কষাকষি করা, এবং পরবর্তী মূলধনী বিনিয়োগের ন্যায্যতা স্থাপন করার উপায়।
এটি কেবল ভোক্তা পণ্য নিয়ে গল্প নয়। স্যামসাংও বিস্তৃত শিল্পকে বড় কম্পোনেন্ট সাপ্লায়ার হিসেবে পরিচালনা করে, কখনো-कখনো এমন কোম্পানিগুলোকে বিক্রি করে যা ডিভাইসে প্রতিদ্বন্দ্বী।
নিচের অংশগুলো প্রধান ব্যবসায়িক ইউনিটগুলো এবং তাদের মধ্যে যুক্তি ব্যাখ্যা করে—ডিসপ্লে ও মেমোরি থেকে ফাউন্ড্রি সার্ভিস ও ডিভাইস “ডিমান্ড ইঞ্জিন” পর্যন্ত।
প্রায়োগিক সারসংক্ষেপ দেখতে চাইলে শেষে যান /blog/takeaways-samsung-scale-model।
স্যামসাংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা শুরু হয় সবচেয়ে দৃশ্যমান পণ্যগুলো থেকেই: ফোন, টিভি, গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি। এসব ডিভাইস লাইন কেবল রাজস্ব তৈরি করে না—তারা ডিসপ্লে, মেমোরি, ক্যামেরা, পাওয়ার চিপ এবং কানেক্টিভিটির মতো মূল উপাদানের জন্য একটি স্থিতিশীল, অভ্যন্তরীণ “অর্ডার বুক” তৈরি করে।
যখন আপনি একাধিক ক্যাটেগরিতে মিলিরিয়ন ইউনিট বিক্রি করেন, উপাদানের চাহিদা অনুমানের থেকে পরিকল্পনায় পরিণত হয়।
একটি স্মার্টফোন সাইকেল নিজে-এবং-নিজে অস্থিতিশীল হতে পারে, কিন্তু স্যামসাং একক পণ্যের উপর রেখে বাজি ধরছে না। টিভি ও মনিটর প্যানেল ও ইমেজ প্রসেসিং টেনে আনে। গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি মোটর, পাওয়ার মডিউল, সেন্সর এবং বাড়তে থাকা কানেক্টিভিটি টেনে আনে।
এই মিশ্রণ চাহিদা মসৃণ করতে সাহায্য করে: যদি এক ক্যাটেগরি ধীর হয়, অন্যটি ফ্যাক্টরি ও সাপ্লায়ারদের স্বাস্থ্যকর ইউটিলাইজেশনে রাখে।
ফ্ল্যাগশিপ লঞ্চ—বিশেষ করে Galaxy S ও ফোল্ডেবল—অভ্যন্তরীণ ডেডলাইন হিসেবে কাজ করে যা ইঞ্জিনিয়ারিং অগ্রাধিক্যকে কেন্দ্রীভূত করে। যদি পরবর্তী প্রিমিয়াম ফোনে উজ্জ্বল ডিসপ্লে, দ্রুত মেমোরি অথবা নতুন ক্যামেরা ফিচারের প্রয়োজন হয়, সেই চাহিদা কী প্রথমে ডেভেলপ ও কুয়ালিফাই হবে তা প্রভাবিত করতে পারে।
এমনকি যখন স্যামসাং প্রতিটি অংশ নিজে তৈরী না করে, তখনও এর ভলিউম ও ক্যালেন্ডার নির্ধারণ করে কোন প্রযুক্তি পর্যাপ্ত দ্রুত পরিণত হবে বড় আকারে শিপ করার জন্য।
স্যামসাং এন্ট্রি, মিডরেঞ্জ, এবং প্রিমিয়াম টিয়ার ধরে বিক্রি করে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ উপাদান পরিকল্পনা ধারাবাহিক ভলিউমের উপর নির্ভর করে, কেবল উচ্চ মার্জিনের উপর নয়।
মিডরেঞ্জ ডিভাইস, মেইনস্ট্রিম টিভি এবং ব্যাপকভাবে বিক্রি হওয়া গৃহস্থালি পণ্যগুলো বেসলাইন চাহিদা বজায় রাখে, যেখানে প্রিমিয়াম মডেলগুলো নতুন ফিচারের জন্য “পুল” তৈরি করে যা পরে নীচে ট্রিকল-ডাউন করতে পারে।
স্যামসাংয়ের ক্যারিয়ার, রিটেইল এবং আঞ্চলিক ডিস্ট্রিবিউশন সম্পর্কগুলো পণ্য উচ্চাকাঙ্ক্ষাকে শেলফ স্পেস ও পূর্বানুমানযোগ্য সেল-থ্রুতে রূপান্তর করে। শক্তিশালী চ্যানেল রিচ চাহিদা শকগুলো কমাতে সাহায্য করে—ফ্যাক্টরিগুলোকে আগেভাগে উপাদান উৎপাদনে কমিট করা সহজ হয়, ভাল শর্তে দর কষাকষি করা যায়, এবং সমগ্র মেশিনটি সুষ্ঠুভাবে চালিয়ে রাখা যায়।
স্যামসাংয়ের ডিসপ্লে ব্যবসা দেখায় কিভাবে উৎপাদন স্কেল পণ্য স্তরে পার্থক্য তৈরি করতে পারে—শুধু কম খরচ নয়। ডিসপ্লে হলো গ্রাহক প্রতিবার ফোন আনলক বা সিনেমা দেখার সময় সবচেয়ে দৃশ্যমান উপাদান; তাই উজ্জ্বলতা, পাওয়ার ব্যবহার বা টেকসইতায় ছোট উন্নতিও দ্রুত তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে।
অপ্রযুক্তিগত স্তরে, স্যামসাং বিভিন্ন ডিসপ্লে পদ্ধতিতে কাজ করে:
বড়, স্থিতিশীল উৎপাদন ভলিউম তিনটি বাস্তব সুবিধা তৈরি করে।
প্রথমত, ক্যাপাসিটি ইউটিলাইজেশন উন্নত হয়—যখন লাইনগুলো ধারাবাহিকভাবে চলে, ব্যয়বহুল কারখানাগুলি প্রতি ডলারে বেশি আউটপুট দেয়।
দ্বিতীয়ত, টিমগুলো দ্রুত প্রক্রিয়া শেখা তৈরি করে: প্রতিটি উৎপাদন রান উপকরণ, ক্যালিব্রেশন এবং ইনস্পেকশন উন্নত করার ডেটা দেয়।
তৃতীয়ত, এই দুটি সুবিধা মিলে কম ত্রুটি হার এ পরিণত করে, যা গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি ছোট ত্রুটিও পুরো প্যানেল নষ্ট করতে পারে।
স্যামসাং তার নিজের ডিভাইস—Galaxy ফোন, ট্যাবলেট, টিভি, ওয়্যারেবল—এর জন্য সরবরাহ রাখতে পারে এবং একই সঙ্গে বাইরের গ্রাহককে প্যানেল সরবরাহ করতে পারে। এই মিশ্রণ ফ্যাক্টরিগুলোকে সিজনাল ও পণ্যের পরিবর্তনের মধ্যে লোডেড রাখতে সহায়তা করে, যখন গ্রাহক বৈচিত্র্য একটি একক ডিভাইস লাইন সাফল্যের উপর নির্ভরতা কমায়।
ডিসপ্লে বিবর্তিত হয় চক্রে: নতুন ফর্ম ফ্যাক্টর (ফোল্ডেবল), উচ্চতর উজ্জ্বলতা, উন্নত দক্ষতা (ব্যাটারি লাইফ দীর্ঘ করা), এবং টেকসইতা।
প্রতিটি চক্র দ্রুত উন্নতি স্কেল করতে পারা কোম্পানিগুলোকেই পুরস্কৃত করে—কারণ পাইলট yield থেকে মাস প্রোডাকশনে যাওয়া স্পিডই প্রায়শই মূল পার্থক্য।
স্যামসাংয়ের সেমিকন্ডাক্টর ব্যবসা সাধারনত “চিপ” হিসেবে আলোচিত হলেও আসলে এটি একাধিক পৃথক ব্যবসার সমাহার যা পরস্পরকে সহায়তা করে।
Memory হল স্যামসাংয়ের সবচেয়ে পরিচিত ক্যাটেগরি: DRAM (ফোন, পি.সি. ও সার্ভারের কাজের মেমোরি) এবং NAND flash (স্টোরেজ—স্মার্টফোন থেকে ডেটা-সেন্টার পর্যন্ত)। মেমোরি একটি উচ্চ-ভলিউম, মূল্য সংবেদনশীল ব্যবসা যেখানে ক্ষুদ্র খরচ সুবিধাও গুরুত্বপূর্ণ।
Logic বলতে বোঝায় সেই চিপগুলো যেগুলো নির্দেশনা প্রসেস করে—এখানে অ্যাপ্লিকেশন প্রসেসর ও অন্যান্য সিস্টেম-অন-চিপ ডিজাইন আসে। লজিক বেশি “প্রোডাক্ট ইঞ্জিনিয়ারিং” কেন্দ্রিক: পারফরম্যান্স, পাওয়ার দক্ষতা এবং ইন্টিগ্রেশন ফিচারগুলো সিদ্ধান্ত নেয়।
Foundry সার্ভিস মানে স্যামসাং অন্য কোম্পানির ডিজাইন করা চিপগুলো উৎপাদন করে। সহজভাবে বলতে: গ্রাহকরা নকশা নিয়ে আসে; স্যামসাং কারখানা, প্রক্রিয়া প্রযুক্তি, এবং ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সপার্টাইজ প্রদান করে।
ইমেজ সেন্সর স্মার্টফোন ক্যামেরা ও ইন্ডাস্ট্রিয়াল ভিশন চালায়। এগুলো ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স ও উপাদানের মাঝে পড়ে: ডিজাইন ও তৈরির দুইটাই ইমেজ কোয়ালিটি, সাইজ এবং খরচে প্রভাব ফেলে।
মেমোরি প্রতিযোগিতা করে বিট প্রতি কস্ট-এর উপর। বড় স্কেল উপকরণে ভাল দর কষাকষি, yield বাড়াতে অভিজ্ঞতা, এবং ফ্যাবগুলোকে কার্যকরভাবে চালানোর নমনীয়তা এনে দিতে পারে।
মেমোরি সাইক্লিক্যালও: যখন মূল্য পড়ে, নিম্ন-মূল্যের উৎপাদকরা মন্দাকে সহ্য করে এবং চাহিদা ফেরার পরে সুবিধা গ্রহণ করতে পারে।
অগ্রণী ফাউন্ড্রি ক্যাপিটাল-ইনটেনসিভ কারণ উন্নত নোডগুলোতে অত্যন্ত নির্ভুল টুল, জটিল প্রক্রিয়া ধাপ, এবং ধারাবাহিক R&D লাগে। পে-অফ কৌশলগত: শীর্ষস্তরের চিপ নিজের ডিভাইসে তৈরি করতে পারা এবং বাজারে উৎপাদন ক্ষমতা বিক্রি করা।
এই পোর্টফোলিও স্যামসাংকে তার ফোন, টিভি ও গৃহস্থালি যন্ত্রে উপাদান সরবরাহ করার সুযোগ দেয় পাশাপাশি বাইরের গ্রাহককেও বিক্রি করতে পারে—ফিক্সড কস্ট আরো ভলিউমে ছড়ায় এবং কোনো একক পণ্যের উপর নির্ভরতা কমায়।
স্যামসাংয়ের স্কেল সুবিধা তখনই বোঝা সহজ হয় যখন আপনি তাদের সাপ্লাই চেইনটিকে একটি সরল শৃঙ্খল হিসেবে কল্পনা করেন যা শেষ থেকে শেষ পর্যন্ত তারা প্রভাবিত করতে পারে:
উপকরণ → উপাদান → অ্যাসেম্বলি → ডিস্ট্রিবিউশন
অনেক ইলেকট্রনিক্স ব্র্যান্ড প্রধানত “অ্যাসেম্বলি” ও “ডিস্ট্রিবিউশন” অংশগুলোতে কাজ করে, গুরুত্বপুর্ণ অংশগুলি বিশেষজ্ঞদের থেকে ক্রয় করে। স্যামসাং বিপরীতে “উপাদান” ধাপে ব্যাপকভাবে অংশ নেয় (এবং কিছু ক্ষেত্রে আরও upstream উপকরণ ও সরঞ্জাম সংক্রান্ত সিদ্ধান্তে) এবং তারপর সেই উপাদানগুলো নিজের ডিভাইস ব্যবসায় খরচ করে।
যখন একটি কোম্পানি মূল উপাদান অভ্যন্তরীণভাবে সোর্স করতে পারে, তখন এটি কড়া পরিকল্পনা ও কম “মার্জিন স্ট্যাকিং” এর মাধ্যমে খরচ কমাতে পারে। সমন্বয়ও উন্নত হয়: ইঞ্জিনিয়ারিং টিমগুলো পণ্যের রোডম্যাপকে উপাদান ক্ষমতার সঙ্গে আগে থেকে মিলাতে পারে, এবং অপারেশন টিমগুলো চাহিদা ওঠানামা হলে ভলিউম দ্রুত সামলাতে পারে।
এটি গতি বাড়াতেও সাহায্য করে। যদি একটি ফোন লঞ্চে ডিসপ্লে ড্রাইভার, মেমোরি কনফিগারেশন বা প্যানেল স্পেসে ফাইন-টিউনিং দরকার হয়, তাহলে উপাদান ও ডিভাইস টিমগুলো এক ছাদের তলে থাকলে ফিডব্যাক লুপ ছোট হয়—কম কনট্র্যাক্ট রিনেগোশিয়েশন, কম হ্যান্ডঅফ, এবং স্পষ্ট অগ্রাধিকার।
অভ্যন্তরীণ উপাদান সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সরবরাহ টাইট, স্পেসিফিকেশন পার্থক্যসূচক, বা খরচ বিল-অফ-ম্যাটির বড় অংশ। দুটো উদাহরণ:
ভার্টিক্যাল ইন্টিগ্রেশন জটিলতা বাড়ায়। বহু ব্যবসা পরিচালনা করা অভ্যন্তরীণভাবে মূলধন ও মনোযোগে প্রতিযোগিতা তৈরি করতে পারে। এছাড়াও বাহ্যিক উদ্ভাবন গ্রহণে ধীর হতে পারে যদি অভ্যন্তরীণ টিমগুলোকে অগ্রাধিকার দেয়া হয়—অথবা বাহ্যিক অংশ একত্রিত করলে অভ্যন্তরীণ পরিকল্পনা বিঘ্নিত হলে সমস্যা হতে পারে।
স্যামসাংকে কন্ট্রোলের সুবিধাগুলো ও কোম্পানির বাইরে থেকে সেরা প্রযুক্তি গ্রহণের মধ্যে ভারসাম্য রাখত
স্যামসাংয়ের স্কেল কেবল বেশি ইউনিট তৈরির কথা নয়—এটি কিভাবে ক্রয় করে, ফ্যাক্টরি চালায়, এবং ঝুঁকি ম্যানেজ করে তা বদলে দেয়।
আপনি যখন উচ্চ-ভলিউম সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব ও বড় ডিসপ্লে লাইন পরিচালনা করেন, আপনি ম্যাটেরিয়াল, কেমিক্যাল, ওয়েফার, গ্লাস, ও বিশেষায়িত উপাদানের অন্যতম বৃহৎ এবং পূর্বানুমানযোগ্য গ্রাহক হয়ে উঠেন। ওই ভলিউম স্যামসাংকে ভাল দাম, সংকটকালে অগ্রাধিকার বরাদ্দ, এবং শক্ত সার্ভিস-লেভেল এগ্রিমেন্ট দরকষাকষি করার ক্ষমতা দেয়।
এটি সরঞ্জাম নির্মাতাদের সঙ্গে স্যামসাংয়ের অবস্থানও শক্ত করে। একটি নোড ট্রানজিশন বা নতুন ডিসপ্লে জেনারেশন অনেক একই ধরনের টুল প্রয়োজন করে, সীমিত সময়ের মধ্যে ইনস্টল ও কোয়ালিফাই করতে হয়। স্কেলে অর্ডার করলে প্রায়ই উৎপাদন শিডিউলে আগের স্লট ও টুল কাস্টোমাইজেশনে আরও প্রভাব পাওয়া যায়।
অনেক গুরুত্বপূর্ণ টুল ও উপকরণ lead time মাসে পরিমাপ করা হয় (কখনও বেশি)। স্যামসাংয়ের অপারেশনাল শৃঙ্খলা বহু-বর্ষীয় পরিকল্পনায় দেখা যায়: capex রোডম্যাপ সঙ্গত করা, সাপ্লাই লক করা, এবং র্যাম্প শিডিউল সমন্বয় করা যাতে সরঞ্জাম এসে টিম ও সুবিধার জন্য প্রস্তুত থাকে।
এই অংশীদারিত্বগুলো কেবল স্টিকার মূল্যের চেয়ে বেশি মোট খরচ কমায়—কম বিলম্ব, দ্রুত কোয়ালিফিকেশন, এবং লাইনের চালু হলে downtime কম।
উপরে একটি স্তরে, স্যামসাং দুটি প্রতিদ্বন্দ্বী লক্ষ্য ব্যালান্স করে: যথেষ্ট ইনভেন্টরি রেখে ফ্যাক্টরি ও ডিভাইস লঞ্চ ঠিক রাখা, অন্যদিকে অতিরিক্ত নগদ অংশীদারি এড়িয়ে চলা।
কোম্পানি উচ্চ-ঝুঁকির আইটেমগুলোর জন্য কৌশলগত বাফার রাখতে পারে, কিন্তু তাদের ফোরকাস্টিং স্কেলও আছে যা ক্রয় মসৃণ করে এবং “প্যানিক বয়িং” কমায়।
চিপ ও ডিসপ্লেতে yield-এ ছোট উন্নতি বিশাল সঞ্চয় এনে দেয়। উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ মানে কম ত্রুটিপূর্ণ ইউনিট, কম রিওয়ার্ক, কম স্ক্র্যাপ, এবং একই ফিক্সড-কস্ট ফ্যাক্টরি থেকে আরো বিক্রয়যোগ্য আউটপুট—এটি সরাসরি মার্জিন উঁচু করে এমনকি যখন মূল্য চাপ আছে।
স্যামসাংয়ের সুবিধা কেবল বিভিন্ন পণ্য বানানো নয়—এটি একই ভিত্তি গবেষণাকে অনেক লাইনে পুনঃব্যবহার করতে পারা।
সেমিকন্ডাক্টর, ডিসপ্লে, ব্যাটারি, ক্যামেরা, রেডিও, এবং উপকরণ বিজ্ঞান—“প্ল্যাটফর্ম” কাজ (নতুন প্রক্রিয়া ধাপ, নতুন উপকরণ, উন্নত মেট্রোলজি, উন্নত প্যাকেজিং) একাধিক বিজনেস লাইনকে খাওয়াতে পারে।
চিপ ও ডিসপ্লেতে পারফরম্যান্স ও খরচ অনেকটাই নির্ভর করে আপনি কিভাবে উৎপাদন করেন, শুধু কিভাবে ডিজাইন করেন না। প্রসেস প্রযুক্তি দীর্ঘ, ইটারেটিভ লার্নিং করে উন্নতি পায়: ত্রুটি কমানো, yield বাড়ানো, শক্তি দক্ষতা উন্নত করা, এবং পূর্বানুমানযোগ্য আউটপুট।
বিনিয়োগ থামলে লার্নিং কার্ভ ধীর হয়—পরে ধরে উঠানো কঠিন হতে পারে, কারণ অভিজ্ঞতা হাজারদের রান ও বহু ডিজাইন সাইকেলে জমে।
এই কারণেই বড় প্লেয়াররা ধারাবাহিকভাবে প্রসেস R&D তে অর্থায়ন করে। লক্ষ্য কেবল একটি ব্রেকথ্রু নয়; এটি ধারাবাহিক ইঙ্ক্রিমেন্টাল উন্নতি যার যৌগিক প্রভাব থাকে।
এক অঞ্চলে পরিবর্তন অন্য জায়গায় সুবিধা দিতে পারে। উদাহরণ:
এ ধরনের ক্রস-পোলিনেশন সহজ হয় যখন একটি কোম্পানির পার্শ্ববর্তী টিম, শেয়ার করা ল্যাব, এবং বিশেষ টুলিং চালানোর যোগ্য ভলিউম থাকে।
পেটেন্ট উৎপাদন পদ্ধতি ও ডিভাইস ফিচারগুলো রক্ষা করতে সাহায্য করে, কিন্তু ডিপার সুবিধা প্রায়ই সাংগঠনিক: অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ার, প্রসেস টেকনিশিয়ান, ও রিসার্চার যারা আগেই একই ধরনের সমস্যার সমাধান করেছে।
বড় আকারে নিয়োগ ও প্রশিক্ষণ একটি ফিডব্যাক লুপ তৈরি করে—আরও প্রকল্প বেশি শেখায়, যা ভবিষ্যৎ প্রকল্পগুলোকে দ্রুততর ও কম ঝুঁকিযুক্ত করে। সময়ের সাথে এর প্রভাব পুরো পোর্টফোলিওতে বেসলাইন ক্ষমতা বাড়ায়, এমনকি পৃথক পণ্য চক্র ওঠানামা করলেও।
স্যামসাংয়ের অস্বাভাবিক অবস্থান হল এটি তাকেও আপনার প্রতিদ্বন্দ্বী হতে পারে এবং একই সাথে পেছনে দিয়ে সরবরাহকারী হতে পারে।
একটি স্মার্টফোন মেকার গ্যালাক্সি ডিভাইসের সাথে সরাসরি প্রতিদ্বন্দ্বী হলেও স্যামসাং মেমোরি চিপ কিনতে পারে। একটি প্রিমিয়াম হ্যান্ডসেট ব্র্যান্ড স্যামসাং-তৈরী OLED ডিসপ্লোর ওপর নির্ভর করতে পারে, তারপরও তাদের মার্কেটিং “বেস্ট-ইন-ক্লাস স্ক্রিন” হিসেবে উপস্থাপন করবে।
এই “কুপেটিশন” চাহিদা বৈচিত্র্য আনে। যখন স্যামসাংয়ের নিজের ডিভাইস বিক্রি কোনো অঞ্চলে বা প্রাইস টিয়ারে কমে, বাইরের ব্র্যান্ডকে পাঠানো উপাদান শিপমেন্ট ফ্যাক্টরিগুলোকে ভর্তি রাখতে এবং ক্যাশ ফ্লো স্থিত রাখতে সাহায্য করে।
এটি কেবল ভলিউম বৈচিত্র্য নয়—এটি দরকষাকষির ক্ষমতাও বাড়ায়। বিস্তৃত গ্রাহকভিত্তি দরকষাকষিকে মসৃণ করে এবং একটা বড় ক্রেতা শর্ত নাগালে রাখার ঝুঁকি কমায়।
প্রতিদ্বন্দ্বীকে সরবরাহ করার জন্য গ্রাহকদের বিশ্বাস প্রয়োজন যে তাদের পরিকল্পনা সুরক্ষিত থাকবে। এর মানে হলো স্পষ্ট গোপনীয়তা নীতি, শক্ত অভ্যন্তরীণ ফায়ারওয়াল, এবং পূর্বানুমানযোগ্য রোডম্যাপ।
ক্রেতাদের আত্মবিশ্বাস দরকার যে তাদের মডেল স্পেস, লঞ্চ টাইমিং, এবং কস্ট টার্গেট স্যামসাংয়ের অভ্যন্তরীণ ডিভাইস টিমে লিক হবে না।
কুপেটিশন সিদ্ধান্তগুলোকে প্রভাবিত করে:
ফলাফল হলো ভারসাম্যের খেলা: ডিভাইসে জিতো, কিন্তু উপাদান অংশীদার হিসেবে অপরিহার্য থেকো।
স্যামসাংয়ের “স্কেল সুবিধা” গড়ে তোলাও ব্যয়বহুল এবং তা বজায় রাখা আরও ব্যয়বহুল। যে মূল সম্পদগুলো ভিন্নতা তৈরি করে—সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব ও ডিসপ্লে প্রোডাকশন লাইন—সেগুলো পৃথিবীর মধ্যে অন্যতম সর্বাধিক ক্যাপিটাল-ইনটেনসিভ শিল্প সুবিধা।
অগ্রণী ফ্যাবটি একক বিক্রয়যোগ্য ওয়েফার উৎপাদন করার আগেই দশ হাজার কোটি ডলারের কাছাকাছি খরচ দাবি করতে পারে, যখন ডিসপ্লে লাইনগুলোও বড়, বিশেষায়িত টুলিং চায় যা উচ্চ ভলিউমে চালাতে না পারলে উপার্জন শোধ হয় না।
এই ব্যবসাগুলো কেবল বড় চেক চাই না; এরা পুনরাবৃত্তি চেক চায়। টেকনোলজি নোড ছোট হচ্ছে, উপকরণ বদলাচ্ছে, এবং সরঞ্জাম দ্রুত অপ্রচলিত হয়ে যাচ্ছে। এটি স্যামসাংকে capex-এ ধারাবাহিক রিদমে ধাক্কা দেয় যাতে yield উঁচু ও কস্ট কম রাখা যায়।
ইলেকট্রনিক্স চক্র তীব্র ও দ্রুত। মেমোরির মূল্য সরবরাহ ও চাহিদার বিচ্যুতিতে তীক্ষ্ণভাবে ওঠানামা করতে পারে। ডিভাইস চাহিদাও ভোক্তা আত্মবিশ্বাস ও রিপ্লেসমেন্ট চক্রের সাথে ওঠানামা করে।
বিনিয়োগের সময় নির্বাচন একটি ভারসাম্য:
স্যামসাংয়ের স্কেল সাহায্য করে, কিন্তু এটি চক্রকে মুছে ফেলে না—শুধু কোম্পানিকে সেটা শোষণ করার ভঙ্গি বদলে দেয়।
একটি কারণে বিনিয়োগকারীরা উচ্চ capex সহ্য করে তা হলো পোর্টফোলিও: এক সেগমেন্টের মুনাফা অন্যটির দুর্বলতাকে কিছুটা কভার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি শক্ত ডিভাইস সাইকেল সেমিকন্ডাক্টর ডাউনট্রেন্ডে ক্যাশ ফ্লো সমর্থন করতে পারে, অথবা ডিসপ্লে জয় হ্যান্ডসেট মার্জিন নরম হলে ক্ষতিপূরণ করতে পারে।
তবুও, বৈশ্বিক মন্দায় করেলেশন বাড়ে, তাই এই হেজ অসম্পূর্ণ।
মডেলটি কস্ট ও ইউটিলাইজেশনে এগিয়ে থাকার উপর নির্ভর করে, তাই পর্যবেক্ষকরা কিছু ব্যবহারিক সিগন্যাল দেখে থাকেন:
সংক্ষেপে, স্যামসাংয়ের স্কেল একটি আর্থিক প্রতিশ্রুতি: উচ্চ ফিক্সড কস্ট, ধারাবাহিক পুনর্নিবেশ, এবং পারফরম্যান্স যা চক্র ব্যবস্থাপনার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত।
স্যামসাং অস্বাভাবিক কারণ এটি স্ট্যাক জুড়ে প্রতিযোগিতা করে: ফিনিশড ডিভাইস (ফোন, টিভি, গৃহস্থালি), মূল উপাদান (ডিসপ্লে, মেমোরি), এবং উন্নত সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং—বেশিরভাগ প্রতিদ্বন্দীরা একটি স্তরই বেছে নিয়ে সেটার ওপর অপ্টিমাইজ করে।
একটি পিউর-প্লে ফাউন্ড্রি (শুধু উৎপাদন) অনেক চিপ ডিজাইনারকে নিরপেক্ষভাবে সার্ভ করার জন্য নির্মিত। এর শক্তি হলো ফোকাস: প্রসেস টেকনোলজি, ক্যাপাসিটি পরিকল্পনা, এবং গ্রাহক সার্ভিস যেগুলো একটি বিস্তৃত ক্লায়েন্ট বেসের জন্য টিউন করা।
একটি ডিভাইস-অনলি ব্র্যান্ড, অন্যদিকে, পণ্য ডিজাইন, মার্কেটিং, ডিস্ট্রিবিউশন ও নির্দিষ্ট সাপ্লায়ার সম্পর্কগুলোর ওপর ফোকাস রাখে।
স্যামসাংয়ের ইন্টিগ্রেটেড পদ্ধতি আলাদা দেখায়: অভ্যন্তরীণ উপাদান টিমগুলো অভ্যন্তরীণ ডিভাইস টিমকে বড় সরবরাহকারী হতে পারে, কিন্তু একইসঙ্গে বাহ্যিক গ্রাহককেও সার্ভ করে।
বিশেষীকরণ পরিচালনা সহজ হতে পারে। একটি ফোকাসড ফাউন্ড্রি গ্রাহকদের সাথে চ্যানেল কনফ্লিক্ট এড়ায় যারা সম্ভবত প্রতিযোগীর সঙ্গে রোডম্যাপ শেয়ার করতে ভয় পায়। ডিভাইস-অনলি ব্র্যান্ডগুলো suppleir পরিবর্তন করে দ্রুত কাস্টমাইজ করতে পারে যখন মূল্য/পারফরম্যান্স উন্নত হয়।
ইন্টিগ্রেশন ভিন্ন সুবিধা দেয়: শক্ত দরকষাকষি ক্ষমতা, উচ্চ ভলিউমে সম্ভবত ভাল কস্ট কন্ট্রোল, এবং টাইট সরবরাহ কালে উপলব্ধতার ওপর আরও প্রভাব।
বিপরীত দিক হলো জটিলতা ও মূলধন-প্রচুরতা: বড় বাজি বছর আগেই ধরতে হয়, এবং সমন্বয় ভুলগুলোর রেপ্লিকেশন বহু ডিভিশনে ঢেউ তুলে দিতে পারে।
গ্লোবাল প্রতিযোগীরা সব মডেলকে চাপ দেয়। কম-খরচ ডিভাইস মেকাররা মার্জিন কমায়, ফলে স্যামসাং ফিচার ও ব্র্যান্ডে পার্থক্য করতে বাধ্য।
উপাদানে, আগ্রাসী মেমরি ও ডিসপ্লে মূল্য কুৎসিত চাহিদা থাকলে দ্রুত স্কেলকে দুর্বলতা বানাতে পারে। একই সময়ে, স্পেশালিস্টরা ধারাবাহিক উদ্ভাবন ত্যাগ করে না, ফলে স্যামসাংকে শীর্ষে থাকতে ধারাবাহিকভাবে বিনিয়োগ করে যেতে হয়।
স্যামসাংয়ের স্কেল শক্তি হলেও এটি প্রচুর একাগ্রতা সৃষ্টি করে। যখন আপনি ডিভাইস, ডিসপ্লে, এবং সেমিকন্ডাক্টরে একইসাথে কাজ করেন, শকগুলো দ্রুত সম্পূর্ণ সিস্টেম জুড়ে ছড়াতে পারে—বিশেষত মন্দা বা বড় প্রযুক্তি ট্রানজিশনে।
সেমিকন্ডাক্টরগুলো স্বভাবতই চক্রাতীত: মেমোরি দামের ওঠানামা ইনভেন্টরি করেকশন ও ডেটা-সেন্টার ব্যয় দ্বারা প্রভাবিত। ডিভাইস দিক থেকে স্মার্টফোন চাহিদা অনেক অঞ্চলেই পরিপক্ক; রিপ্লেসমেন্ট চক্র লম্বা ও “মাস্ট-হ্যাভ” আপগ্রেড কম।
এই সমন্বয় মার্জিনকে দু’দিক থেকেই চেপে দিতে পারে—উভয় দিকেই কম্পোনেন্ট মূল্য ও ডিভাইস মূল্য টাইট হওয়া।
আরও একটি বাজার ঝুঁকি হল তীব্র প্রতিযোগিতা। চাইনিজ OEMরা ফোন, টিভি, ও গৃহস্থালি পণ্যে আগ্রাসী মূল্য চাপ দেয়, যখন ক্লাউড ও AI গ্রাহকরা ক্রমশ মাল্টি-সোর্স চিপস চান নির্ভরতা কমাতে।
স্কেল সুবিধা থাকলেও স্যামসাং এমন সময়ে মুখোমুখি হতে পারে যেখানে ভলিউম প্রিমিয়াম মূল্যতে রূপান্তরিত হয় না।
জিওপলিটিক্স সরাসরি অপারেশনাল ঝুঁকি। এক্সপোর্ট কনট্রোল উন্নত সরঞ্জাম, EDA টুল, বা নির্দিষ্ট অঞ্চলের গ্রাহকদের অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধ করতে পারে।
শিপিং বিঘ্ন, নিষেধাজ্ঞা, বা হঠাৎ ট্যারিফ পরিবর্তনও উপাদান ও সমাপ্ত পণ্য সরবরাহকে জটিল করে তুলতে পারে।
কারণ স্যামসাং প্রতিদ্বন্দ্বীকে সরবরাহ করে এবং একটি গ্লোবাল টুল ও উপকরণ ইকোসিস্টেমে নির্ভরশীল, এটি বহু অঞ্চলে রাজনৈতিক ঝুঁকি ম্যানেজ করতে হবে—শুধু যেখানে উৎপাদন করে না।
অগ্রণী ম্যানুফ্যাকচারিং ক্রূর: নোড ট্রানজিশনে yield চ্যালেঞ্জ প্রত্যাশিত কস্ট-প্রতি-ট্রানজিস্টর লাভ মুছে দিতে পারে এবং ফাউন্ড্রি গ্রাহক র্যাম্প দেরি করতে পারে।
ডিসপ্লেতে, প্রযুক্তিগত পরিবর্তন (OLED মিক্স, নতুন ফর্ম ফ্যাক্টর, অথবা উদীয়মান microLED পথ) ক্যাপাসিটি স্ট্র্যান্ড বা দ্রুত মূলধন পুনঃবিনিয়োগ বাধ্য করতে পারে।
তথ্যগত mitigations কাঠামোগত: উৎপাদনের ভৌগোলিক বৈচিত্র্য, বৈচিত্র্যময় শেষ বাজার, এবং দীর্ঘমেয়াদী গ্রাহক চুক্তির মিশ্রণ।
এটি অপারেশনালও: ধারাবাহিক yield ও প্রসেস ডিসিপ্লিন, টুল/আইপি/প্যাকেজিং ইকোসিস্টেমে নির্বাচনী অংশীদারিত্ব, এবং এমন ক্যাপিটাল পেসিং যা চূড়ায় ওভারবিল্ডিং এড়িয়ে চলে।
স্যামসাংয়ের সুবিধা কেবল “বড় হওয়া” নয়। এটা সেই অংশগুলোতে বড় হওয়া যেখানে আকার ফিক্সড কস্টকে কম ইউনিট কস্ট, দ্রুত শেখা, এবং ভালো দরকষাকষি তে পরিণত করে—এবং যেখানে পার্টনার করা সেই ক্ষেত্রে মোটা করে আপনাকে ধীর করে দেবে, সেখানে অংশীদার হওয়া ভাল।
একটি ব্যবহারিক নিয়ম: ওই কার্যক্রম নিজের করা ও স্কেল করা যেগুলো বিশাল প্রাথমিক বিনিয়োগ দাবি করে এবং ভলিউমের সঙ্গে উন্নতি করে (প্ল্যান্ট, টুলিং, প্রসেস নলেজ, গ্লোবাল ডিস্ট্রিবিউশন)।
যেখানে কস্ট প্রতি ইউনিট উল্লেখযোগ্যভাবে ভলিউম বাড়ার সাথে কমে না—সফটওয়্যার, নিসকম্পোনেন্ট, বা স্থানীয় সার্ভিস—সেখানে পার্টনার বা কেনা যুক্তিযুক্ত। আপনি দ্রুত সরানো ও মূলধন ছড়িয়ে না দেওয়ার মাধ্যমে দ্রুত অগ্রসর হবেন।
একটি সক্ষমতা ইন্টিগ্রেট করার সময় তিনটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন:
এই ফ্রেমওয়ার্কটি ইন্টিগ্রেশনকে স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া হিসেবে নেওয়া থেকে বিরত রাখে। লক্ষ্য যেখানে বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে নিয়ন্ত্রণ, যেখানে নয় সেখানে নমনীয়তা।
স্কেল কেবল তখনই অর্থ দেয় যখন প্রোডাক্ট টিম, কম্পোনেন্ট টিম, ও অপারেশনস একটি ভাগ করা পরিকল্পনায় কাজ করে: সাধারণ টাইমলাইন, স্পষ্ট অগ্রাধিকার, এবং আগে থেকে ফিডব্যাক লুপ।
এই সারিবদ্ধতা শেষ মুহূর্তের রিডিজাইন কমায়, ক্রয় মসৃণ করে, এবং উৎপাদন র্যাম্পকে সহজ করে।
একটি আধুনিক উপমা (সফটওয়্যারের পরিবর্তে ফ্যাক্টরির বদলে) হচ্ছে কিভাবে টিমগুলো “পরিকল্পনা”, “নির্মাণ”, ও “শিপিং”–এর মধ্যে হ্যান্ডঅফ কমানোর চেষ্টা করে—উদাহরণ স্বরূপ Koder.ai সেই নীতিতেই ডিজাইন: আপনি চ্যাটে একটি অ্যাপ পরিকল্পনা করতে পারেন, ওয়েব/সার্ভার/মোবাইল জুড়ে সোর্স কোড জেনারেট ও ইটারেট করে তারপর ডিপ্লয় বা সোর্স এক্সপোর্ট করতে পারেন—একইভাবে ইন্টিগ্রেটেড হার্ডওয়্যার সংস্থাগুলোও ডিভাইস ও উপাদান রোডম্যাপগুলোকে টাইট করতে চায়।
যখন অন-ডিভাইস AI বাড়ে এবং ডিসপ্লে অভিজ্ঞতা (ফোল্ডেবল, নতুন ফর্ম ফ্যাক্টর, পাওয়ার-দক্ষ প্যানেল) বৈচিত্র্য পায়, যেসব কোম্পানি হার্ডওয়্যার, উপাদান ও উৎপাদন সমন্বয় করতে পারে তাদের সুবিধা হবে—বিশেষত যখন চাহিদা উত্থান করে ও সরবরাহ সংকীর্ণ হয়।
কোর পাঠ: স্কেলকে একটি কৌশল হিসেবে মূল্যায়ন করুন, কেবল একটি ফলাফল হিসেবে নয়। যেখানে এটি যৌগিকভাবে কাজ করে সেখানে সেটি পরিকল্পিতভাবে গড়ে তুলুন।
এই নিবন্ধে “এন্ড-টু-এন্ড” বলতে বোঝানো হয়েছে যে স্যামসাং ইলেকট্রনিক্স ইলেকট্রনিক্স ভ্যালু চেইনের একাধিক সংযুক্ত স্তরে অংশ নেয় — ফিনিশড ডিভাইস, কী মডিউল (ডিসপ্লে), এবং কোর কম্পোনেন্ট (সেমিকন্ডাক্টর) — এবং এক স্তরে থাকা স্কেল অন্যগুলোকে শক্তিশালী করতে ব্যবহার করতে পারে।
বাস্তবে, একটি শক্ত ডিভাইস সাইকেল অভ্যন্তরীণভাবে চিপ ও প্যানেলগুলোর চাহিদা বাড়াতে পারে, ব্যবহারযোগ্যতা উন্নত করে এবং উৎপাদন শেখার গতি বাড়ায়।
কারণ উচ্চ-মাত্রার ডিভাইস (ফোন, টিভি, গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি, ওয়্যারেবল)গুলি ডিসপ্লে ও মেমোরির মতো উপাদানের জন্য অভ্যন্তরীণ, পুনরাবৃত্তি যোগ্য অর্ডার সিগনাল তৈরি করে।
তার মানে উপাদান পরিকল্পনা অনুমান থেকে পরিকল্পনায় বদলে যায়, আগাম উৎপাদন সিদ্ধান্ত নেওয়া যায় এবং একক পণ্যের ধরণ ধীরে ধীরে ধীর হলে ওয়্যারহাউস এবং ফ্যাক্টরিগুলোকে স্বাস্থ্যকর ইউটিলাইজেশনে রাখতে সহায়তা করে।
ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে বিশাল ফিক্সড কস্ট আছে (ফ্যাব, ডিসপ্লে লাইন, বিশেষায়িত টুল, গবেষণা ও উন্নয়ন)। যখন এই খরচগুলো বেশি আউটপুটে ছড়িয়ে পড়ে, ইউনিট কস্ট দ্রুত কমে।
স্কেল এমনকি এক্সিকিউশন কোয়ালিটিও বাড়ায়: পুনরাবৃত্তি থেকে শেখা ভাল yield ও কম ত্রুটি নিয়ে আসে, যা চিপ ও ডিসপ্লেতে সরাসরি মার্জিন বাড়ায়।
একটি লার্নিং কার্ভ হলো ভলিউমে তৈরি হওয়া যৌগিক সুবিধা:
সংক্ষেপে, ভলিউম কেবল আউটপুট নয়—এটি কস্ট, কোয়ালিটি এবং র্যাম্প-স্পিড ধারাবাহিকভাবে উন্নত করার উপায়।
উচ্চ-স্তরে স্যামসাং বিভিন্ন ডিসপ্লে পদ্ধতির উপর কাজ করে:
উৎপাদন উন্নতিতে (yield, utilization, process control) দক্ষতা থেকে দৃশ্যমান পণ্য বৈশিষ্ট্যে সুবিধা পাওয়া যায়।
স্যামসাংয়ের সেমিকন্ডাক্টর পোর্টফোলিও অনেক পৃথক ব্যবসায় ভাগ:
এই মিশ্রণ স্যামসাংকে অভ্যন্তরীণ ডিভাইস ও বাইরের গ্রাহকদের দুজনকেই সার্ভ করার সুবিধা দেয়, ফিক্সড কস্ট ছড়ায় এবং চাহিদা বৈচিত্র্য আনে।
ভাইর্টিক্যাল ইন্টিগ্রেশন খরচ কমায় এবং টু-মার্কেট সময় দ্রুত করে কারণ স্যামসাং ডিভাইস ও উপাদান টিমগুলোর মধ্যে রোডম্যাপ, সোরসিং, এবং ভলিউম পরিকল্পনা সঙ্গত করতে পারে।
ফলাফলগুলো সাধারণত দেখা যায় যখন:
এটি অনেকখানি “মার্জিন স্ট্যাকিং” কমাতে সাহায্য করে যা একাধিক স্বাধীন সাপ্লায়ারদের মার্জিন যোগ হওয়ায় ঘটে।
ইন্টিগ্রেশন জটিলতা যোগ করে এবং কিছু ট্রেড-অফ তৈরি করে:
স্যামসাংকে নিয়ন্ত্রণ ও গতি বজায় রাখার সঙ্গে সর্বোৎকৃষ্ট প্রযুক্তির প্রতি খোলা থাকার মধ্যে ভারসাম্য রাখতে হয়।
স্যামসাং প্রতিদ্বন্দ্বীকে সরবরাহ করে এবং একই সাথে তাদের সাথে প্রতিযোগিতা করতে পারে: মেমরি, OLED প্যানেল, বা ফাউন্ড্রি সক্ষমতা বিক্রি করে। এটি ইউটিলাইজেশন ও ক্যাশ ফ্লো স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে।
কিন্তু এটি তখনই কাজ করে যখন গ্রাহকরা তাদের পরিকল্পনা সুরক্ষিত থাকবে বলে বিশ্বাস করে—তাই প্রয়োজন:
এই মডেল পুরোটাই ক্যাপিটাল-ইনটেনসিভ: ফ্যাব ও ডিসপ্লে লাইনের জন্য ধারাবাহিক পুনঃবিনিয়োগ লাগে, আর টাইমিং গুরুত্বপূর্ণ কারন চাহিদা ও মূল্য চক্রাতীতভাবে ওঠা-নামা করে।
মূল ঝুঁকিসমূহ:
প্রধান সিগন্যালগুলো: ক্যাপাসিটি সংযোজন, ইউটিলাইজেশন রেট, প্রোডাক্ট মিক্স, মার্জিন ও ফ্রি ক্যাশ ফ্লো।
কিছু পাঠ যা অন্য কোম্পানিরাও নিতে পারে:
ফিক্সড কস্ট যেখানে ডোমিনেন্ট সেখানে স্কেল করো: বিশাল প্রাথমিক বিনিয়োগ ও ভলিউম বৃদ্ধির সাথে মানে কম ইউনিট কস্ট হলে সেই কার্যক্রম নিজের করা যুক্তিযুক্ত।
own / buy / co-develop ফ্রেমওয়ার্ক: কোন সক্ষমতা নিজের করা, কোনটা কিনে নেওয়া বা যৌথভাবে উন্নয়ন করা দরকার—এই প্রশ্নগুলো স্পষ্ট করুন।
রোডম্যাপ সারিবদ্ধ করা: প্রোডাক্ট, কম্পোনেন্ট ও অপারেশন টিমগুলোকে সাধারণ পরিকল্পনায় আনুন—টাইমলাইন ও অগ্রাধিকার নির্দিষ্ট করুন।
ভবিষ্যতে স্কেল কোথায় গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে: অন-ডিভাইস AI ও নতুন ডিসপ্লে ফর্ম ফ্যাক্টরগুলোতে হার্ডওয়্যার, উপাদান ও উৎপাদনের সমন্বয় যারা ভাল করতে পারে তারা সুবিধা পাবে।
মূল পাঠ: স্কেলকে কেবল একটি ফলাফল হিসেবেই নয়—একটি কৌশল হিসেবে দেখুন এবং যেখানে তা গুণাগুণে জোড়া দেয় সেখানেই পরিকল্পিতভাবে তৈরি করুন।